立式加工中心在實(shí)際加工生產(chǎn)中往往會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。為了更好的提高加工效率和保障加工質(zhì)量，西爾普對(duì)立式加工中心的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)，并給出有效的改進(jìn)方法，方便大家更準(zhǔn)確的調(diào)試切削速度、進(jìn)給量、切削深度。

常見(jiàn)問(wèn)題一：工件過(guò)切

工件過(guò)切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，最終造成了工件過(guò)切而生產(chǎn)了加工誤差。

解決這一問(wèn)題，添加清角程序時(shí)余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到效果。

分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟，可以說(shuō)使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開(kāi)分中這一步。除了操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會(huì)造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。

加工中心在對(duì)模具分中前，要將分中棒*行退磁處理；分中手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行檢查，分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度；常進(jìn)行校表來(lái)檢查模具四邊是否垂直。

常見(jiàn)問(wèn)題三：撞機(jī)

加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機(jī)撞出來(lái)的。雖然撞機(jī)現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機(jī)因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的現(xiàn)象多種多樣，對(duì)于可避免的因素一定要做到提前控制。

可避免的撞機(jī)的因素包括安全高度設(shè)置不夠；cnc程序單上刀具長(zhǎng)度和實(shí)際加工深度存在錯(cuò)誤、深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫(xiě)錯(cuò)；編程時(shí)坐標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

因此要工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，確保立式加工中心的安全高度在工件之上；CNC程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致，盡量用圖片來(lái)導(dǎo)出程序單；對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)。實(shí)際Z軸取數(shù)，要在程序單上書(shū)寫(xiě)清楚，此操作為手動(dòng)操作要進(jìn)行反復(fù)檢查，確認(rèn)無(wú)誤。

立式加工中心的出現(xiàn)把加工車間的數(shù)控化加工效率帶入了一個(gè)新階段，對(duì)立式加工中心的使用還需要我們進(jìn)一步的積極學(xué)習(xí)，勤于探索。

10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

 11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

 12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。 

13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

 14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。 

15. 樹(shù)立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。

 16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修; 不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑 零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。 粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）