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加工中心定位基準(zhǔn)的選擇的6點(diǎn)定位原則

時(shí)間:2021/11/16閱讀:3196
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在加工中心上加工時(shí),零件的裝夾需遵守6點(diǎn)定位原則。

 

  在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),要全面考慮各個(gè)工位加工情況,達(dá)到三個(gè)目的:

 

  ①所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件的定位準(zhǔn)確,裝卸工件方便,能迅速完成工件的定位和夾緊,夾緊可靠,且夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

 

 ?、谒x定的基準(zhǔn)與各加工部位的各個(gè)尺寸運(yùn)算簡(jiǎn)單,盡量減少尺寸鏈計(jì)算,避免或減少計(jì)算環(huán)節(jié)和計(jì)算誤差。

 

 ?、郾WC各項(xiàng)加工精度。在具體確定零件的定位基準(zhǔn)時(shí),要遵循下列原則:

 

  a)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零件的加工方案時(shí),首先要選擇的精基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工中心加工。這就要求在粗加工時(shí),考慮以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來(lái),即加工中心上使用的各個(gè)定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成,這樣容易保證各個(gè)工位加工表面相互之間的精度關(guān)系,而且,當(dāng)某些表面還要靠多次裝夾或其他機(jī)床完成時(shí),選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位,不僅可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差,保證加工精度,且可簡(jiǎn)化程序編制。

 

  b)當(dāng)在加工中心上無(wú)法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時(shí),應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。同時(shí)還要考慮用該基準(zhǔn)定位后,一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工,多次周轉(zhuǎn),造成零件變形、磕碰劃傷,在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容(如螺孔,自由孔,倒角,非重要表面、刀具檢查等)的同時(shí),一般將加工中心上完成的工序安排在最后。

 

  c)當(dāng)在加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時(shí),其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此,要考慮便于各個(gè)表面都被加工的定位方式,如對(duì)于箱體,采用一面兩銷的定位方式,以便刀具對(duì)其他表面的加工。

 

  d)當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙,確定該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能,通過尺寸鏈的計(jì)算,嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的形位公差范圍,確保加工精度。對(duì)于帶有自動(dòng)測(cè)量功能的加工中心,可在工藝中安排坐標(biāo)系測(cè)量檢查工步,即每個(gè)零件加工前由程序自動(dòng)控制測(cè)頭檢測(cè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn),CNC系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并修正坐標(biāo)系,從而確保各加工部位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。

 

  e)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即"編程零點(diǎn)"與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合,但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測(cè)量。對(duì)于各項(xiàng)尺寸精度要求較高的零件,確定定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)考慮坐標(biāo)原點(diǎn)能否通過定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測(cè)量,同時(shí)兼顧測(cè)量方法。

 

 

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