使各潤滑部位及潤滑油路中充溢潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。通電啟動集中潤滑裝軒。

即計算機數(shù)字控制車床，數(shù)控車床又稱為 CNC車床。目前國內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。 數(shù)控機床數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，數(shù)控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到迅速的發(fā)展。

數(shù)控車床、車削中心， <數(shù)控車床、車削中心。一種高精度、高效率的自動化機床。具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種彌補功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 良好的經(jīng)濟效果。合理選用數(shù)控車床，應遵循如下原則：

一.選用原則

1.前期準備

擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量。合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求

即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求?？煽啃允翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。 車削中心

       2.機床附件及刀具選購

對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的選擇機床，機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具。需仔細考慮刀具和附件的配套性。

3.注重控制系統(tǒng)的同一性

至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品。這給維修工作帶來極大的便當。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

4.根據(jù)性能價格比來選擇

不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。做到功能、精度不閑置、不浪費。

5.機床的防護

機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。需要時。

應綜合考慮上述各項原則。選擇數(shù)控車床、車削中心時。

二.裝置方法

1.起吊和運輸

應使用制造廠提供的專用起吊工具，機床的起吊和就位。不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩依照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

2.基礎及位置

位置應遠離振源；防止陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，機床應安裝在牢固的基礎上。防止?jié)駶櫤蜌饬鞯挠绊憽C床附近若有振源，基礎四周必需設置防振溝。 通用刀架3.機床的裝置

應在自由狀態(tài)下找平，機床放置于基礎上。然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm丈量裝置精度時，應在恒定溫度下進行，丈量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床裝置時應竭力防止使機床發(fā)生強迫變形的裝置方法。機床裝置時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的裝配可能導致機床內(nèi)應力的重要新分配，從而影響機床精度。

4.試運轉(zhuǎn)前的準備

需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，機床幾何精度檢驗合格后。不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為維護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。

冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油。

各插裝集成電路板是否到位。檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常。