銑邊機以其顯著的優(yōu)勢在螺旋焊管出產(chǎn)時得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪對比，銑邊機提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接進程更加安穩(wěn)；降低了板材消耗；提高了出產(chǎn)安全性。但銑邊技能也有固有的缺陷，控制欠好時會致使一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應(yīng)正確運用銑邊機銑邊方法。

 1、合理選擇銑削技能和參數(shù)

      根據(jù)出產(chǎn)實習情況合理選擇銑邊技能。在保證出產(chǎn)的情況下，盡量選用單銑邊技能，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇適合的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實習原板寬度-8mm。

 2、活絡(luò)調(diào)整銑邊機

       在特定情況下，可以活絡(luò)地調(diào)整銑邊機，以習氣不一樣的情況。如鋼板工作寬度差錯為1-3mm時，一般不會影響成型質(zhì)量；鋼板邊沿違反投遞線1-3mm時也基本能受控制。因此，當鋼板無法控制行將脫銑時，可以通過微調(diào)床頭箱來控制。再有一種情況是：假設(shè)有些鋼卷寬度超標不大，可通過微調(diào)銑邊機的工作寬度來減少刀片銑削量，延伸其運用壽數(shù)。

3、規(guī)范運用及刀片更換

       銑邊機有必要守時潤滑、維護，以保證設(shè)備的無缺及安穩(wěn)性。 有必要選用耐磨、散熱功用較好的涂層刀片，并及時、守時更換。需要注意：銑刀盤尋求整體效果，假設(shè)只更換有些刀片，會引起“金屬線"缺陷，也會增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時有必要全部更換。