在日鑫火花機(jī)加工過程中，必須經(jīng)過多次電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，完成從粗加工到精加工的全過程．其中粗規(guī)準(zhǔn)的加工效果是電極損耗小、表面粗糙度差、加工速度高、放電間隙大．因此，粗加工應(yīng)盡可能蝕除大部分余量，使工件基本成形．而從中加工到精加工則加工速度下降很多，為此，每一步電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，應(yīng)保證在修光前一放電規(guī)準(zhǔn)的放電痕的前提下，盡可能地減小加工量，以提高日鑫火花機(jī)加工效率．
即不允許出現(xiàn)“欠修”現(xiàn)象．否則，“欠修”積累起來就會擾亂整個修整過程，甚至達(dá)不到精修的目的．同時(shí)，又不能使加工量偏大，否則，將降低加工效率．若要換算成電極每一步深度方向的進(jìn)給量和搖動加工中側(cè)向的平動量，只需再考慮進(jìn)放電間隙及電極損耗等因素． 
對于日鑫火花機(jī)加工的操作者來說，合理地確定出每一步的加工量不是一件容易的事．他們往往參考通硩常推薦的加工量的范圍值來決定每一步的加工量．螎為了安全地得到最終所要求的表面粗糙度，難免使祶得中加工和精加工每一步的加工量偏大
有一種方法被廣泛建議使用，即首先根據(jù)日鑫火花機(jī)粗加工后的表面粗糙度得到一個加工余量經(jīng)驗(yàn)值，然后，使得每一步的加工量與每一步電規(guī)準(zhǔn)的表面粗糙度成正比，從而對中加工到精加工每一步的加工量進(jìn)行分配。