火花機加工孔出現(xiàn)喇叭口可從多方面來考慮其原因，如工藝、刀具、設備、毛坯和冷卻液等。

（1）工藝

工藝上的原因造成加工孔出現(xiàn)喇叭口，如前道工序沒有消除孔的喇叭口，影響到最終加工；導向孔/鉆套與刀具的徑向間隙偏大導致產(chǎn)生喇叭口；切削參數(shù)不合理，產(chǎn)生的切削熱變化大，導致加工孔壁的受熱程度不一樣造成喇叭口出現(xiàn)等，所以工藝上如果沒有考慮到上個工步對下一工步的影響程度，那往往會存在潛在失效的風險。

（2）刀具

刀桿剛性差；刀具直徑本身存在順錐；刀具的夾持精度下降；刀具的刃口跳動大；刀具安裝中心線不重合或振動；刀具的刀桿彎曲；刀具的切削角度不合理等,這些缺陷都可能是加工孔出現(xiàn)喇叭口的原因。

當?shù)毒邌我淮嬖谏厦娴囊恍┦г驎r會引起加工孔出現(xiàn)喇叭口，這只是一種比較簡單的說法。“刀桿剛性差”會導致加工孔出現(xiàn)喇叭口，其實這也需在某些條件的組合下才能形成。當鏜桿剛性較差時，高速旋轉(zhuǎn)中其鏜桿的頭部離心力較大，這時刀桿頭部就會出現(xiàn)擺動量。鏜桿上面有一個刀片時，因刀片在鏜桿圓周的布局位置不同，刀片在有些位置時加工可能出現(xiàn)喇叭口，而在有些位置時加工就不一定會出現(xiàn)喇叭口。

我們以“刀桿剛性差”來分析，當一些重要孔加工時，在有位置度、圓度和直線度等較高要求時，一種方式是采用輔助支持的加工方式，即加工整個孔時使用鉆套/引導孔來輔助加工；另一種加工方式是沒有鉆套，也沒有引導孔，刀具直接加工孔。采用上面兩種方式來加工孔，假如鏜把擺動量存在，那喇叭口可能會以不同形式出現(xiàn)。在鉆套/引導孔下加工孔，假如出現(xiàn)喇叭口一般是倒喇叭口；如果刀具直接加工孔，出現(xiàn)的喇叭口一般是順喇叭口。

孔的倒喇叭口形成：當加工孔是在鉆套/引導孔的輔助支持下來進行時，刀桿因剛性差在高速旋轉(zhuǎn)中存在一定的擺動量，在進入鉆套/引導孔以后其擺動量受到鉆套孔壁/引導孔孔壁的限制（即刀桿擺動量縮?。毒邔l對孔壁的間隙因擺動量的存在而出現(xiàn)單邊消除，這時刀桿頭部偏向一邊，刀具在刀柄上的安裝根部與已加工孔壁出現(xiàn)一個與主軸軸線的傾斜角度，刀具隨著這一傾斜的回轉(zhuǎn)幅度深入加工孔壁，直至加工孔的孔徑達到刀桿的擺動量；假如這時加工孔還需要繼續(xù)加工下去，那加工孔徑一直在刀桿的擺動量下進行，即出現(xiàn)一部分是倒喇叭口、一部分是圓柱孔的情況。

一刃口鏜桿在這種情況下形成喇叭口，多齒鏜桿剛性差時同樣會有這種情況出現(xiàn)。刀桿的剛性差會出現(xiàn)喇叭口，刀桿的剛性好同樣會出現(xiàn)喇叭口。如前面工藝原因造成孔壁受熱不均衡而出現(xiàn)的收縮差異形成喇叭口。

（3）設備

設備的一些失效也是加工孔出現(xiàn)喇叭口的原因之一，如主軸的振動加??；數(shù)控車床上刀具的進給方向與工件的回轉(zhuǎn)軸線不平行，刀尖與回轉(zhuǎn)零件的中心不等高；另外輔助件的失效，如鉆套的嚴重磨損導致加工刀具的定心作用下降而出現(xiàn)擺動量上升等。

（4）毛坯

加工孔的孔壁上下差異大（圓臺狀），刀具一旦鈍化，加工結(jié)束孔壁的回彈量出現(xiàn)差異而形成喇叭口；孔壁的材料上下疏松程度不一樣，導致加工過程中孔壁的回彈量越來越大，而形成喇叭口。

（5）冷卻液

火花機加工過程中孔壁受到的熱量及刀具產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)不均衡時，其孔壁受熱的擴張量也不一樣，如加工通孔時的冷卻液對刀具及孔壁的冷卻效果沒有加工盲孔時好，這樣一旦加工過程中刀具產(chǎn)生的熱量變化較大時，加工孔尾與加工孔口的孔壁受熱也會不一樣，易導致加工孔出現(xiàn)喇叭口。