精密數(shù)控平面磨床的砂輪修整技巧！

一般情況下，用只經(jīng)過金剛筆修整的精密數(shù)控平面磨床砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達(dá)到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對(duì)精密數(shù)控平面磨床砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整。精密數(shù)控平面磨床修整方法可采用以下兩種方法之一。

    1)用金剛筆精修、再用油石細(xì)修

    精密數(shù)控平面磨床砂輪粒度一般選用46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對(duì)砂輪進(jìn)行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時(shí)，精密數(shù)控平面磨床砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理(見圖2)，每次進(jìn)給量應(yīng)控制在5μm，縱向進(jìn)給速度建議選用速度。在精修過程中，應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常;若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)立即檢查工作臺(tái)是否出現(xiàn)爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修，以在精密數(shù)控平面磨床砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在精密數(shù)控平面磨床上磨平。細(xì)修時(shí)，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與精密數(shù)控平面磨床砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動(dòng)2～3次即可。

    2)用金剛筆精修、再用精車后的精密數(shù)控平面磨床砂輪細(xì)修

    用金剛筆精修后，先用精密數(shù)控平面磨床磨削長度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整，然后用經(jīng)精車后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。

    細(xì)修用精密數(shù)控平面磨床砂輪可采用GC80-120#J-K，直徑約100mm。精車砂輪時(shí)，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動(dòng)定心的芯軸上，然后頂在精密數(shù)控平面磨床的兩個(gè)上進(jìn)行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在精密數(shù)控平面磨床的兩上即可對(duì)磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。

    細(xì)修時(shí)，頭架帶動(dòng)修整用砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，選用低轉(zhuǎn)速(約80～100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2μm)，工作臺(tái)往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同，即接觸點(diǎn)兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充分，以沖走浮砂，防止磨削時(shí)砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。

    精密數(shù)控平面磨床砂輪經(jīng)精、細(xì)修整完后，可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動(dòng)，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去精密數(shù)控平面磨床砂輪表面浮砂。