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排除數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)爬行與振動故障的具體方法如下：

一、對故障發(fā)生的部位進(jìn)行分析

爬行與振動故障通常需要在機(jī)械部件和進(jìn)給伺服系統(tǒng)查找問題。因為數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)低速時的爬行現(xiàn)象往往取決于機(jī)械傳動部件的特性，時的振動現(xiàn)象又通常與進(jìn)給傳動鏈中運動副的預(yù)緊力有關(guān)。另外，爬行和振動問題是與進(jìn)給速度密切相關(guān)的，因此也要分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參數(shù)。

二、機(jī)械部件故障的檢查和排除

造成爬行與振動的原因如果在機(jī)械部件，起先要檢查導(dǎo)軌副。因為移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導(dǎo)軌副，如果導(dǎo)軌副的動、靜摩擦系數(shù)大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌副普遍采用了滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或塑料導(dǎo)軌，如果調(diào)整不好，仍會造成爬行或振動。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)著重檢查靜壓是否建立；塑料導(dǎo)軌應(yīng)檢查有否雜質(zhì)或異物阻礙導(dǎo)軌副運動，滾動導(dǎo)軌則應(yīng)檢查預(yù)緊是否良好。

數(shù)控機(jī)床是如何制定加工步驟的：

一、零件的安裝與夾具的選擇

零件的安裝力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。確定夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定，夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。

二、切削油的選用

切削油在整個加工過程中起到保護(hù)刀具和提升加工速率的作用。通常選用切削油時需要根據(jù)工件的材質(zhì)、設(shè)備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如防化學(xué)反應(yīng)性能、防銹性能、冷卻性能等。

三、加工方案確定的原則

零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的后期加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到較終成形的加工方案。確定加工方案時，起先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。

四、工序步驟的劃分

在數(shù)控機(jī)床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。起先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。

五、加工路線的確定

在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較不錯，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超過量。

六、刀具的選擇與切削用量的確定

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工速率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。

數(shù)控機(jī)床的外觀及系統(tǒng)裝置特點

一、數(shù)控機(jī)床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩(wěn)定防護(hù)罩，配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機(jī)床各種操作手柄、手輪和線型復(fù)雜零散的多面型表面形態(tài)。

二、采用觸摸屏操作使得人機(jī)界面愈加友好，加工過程的動態(tài)實時顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。

三、數(shù)控數(shù)顯裝置；對機(jī)床的精度和剛度使用的性、穩(wěn)定防護(hù)性及環(huán)境保護(hù)等有嚴(yán)格要求。

四、穩(wěn)定防護(hù)罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機(jī)床的精度保持和環(huán)境保護(hù)，體現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化的特點。

五、采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具系統(tǒng)及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標(biāo)準(zhǔn)化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。

六、依人機(jī)工程學(xué)宜人性原則設(shè)計的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板，是機(jī)床與操作者聯(lián)系和信息交流的一個界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設(shè)計，既適合人的操作特性，又利于人機(jī)間的協(xié)調(diào)與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標(biāo)準(zhǔn)化的象形符號，能準(zhǔn)確反映和傳遞兩者間的信息。

數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)法則：

為了使數(shù)控機(jī)床保持良好狀態(tài)除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外堅持經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)是重要的。堅持定期檢查經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中防止或減少事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不全部一樣對于具體的機(jī)床應(yīng)按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。

隨著裝備制造技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)的普及，用機(jī)床的數(shù)控化發(fā)展也很快，用機(jī)床在生產(chǎn)實踐中占有相應(yīng)的比重。用機(jī)床及其自動化生產(chǎn)線的制造，與大量生產(chǎn)汽車等性質(zhì)不一樣，也與普通機(jī)床的制造性質(zhì)不一樣，它具有兩個鮮明的特征。

一是集成性，機(jī)床、夾具、工具的制造設(shè)計與選擇，檢驗測量，物流的輸送，切屑和冷卻液的防護(hù)與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術(shù)區(qū)域可能遇到的各個問題。

二是單一性。用機(jī)床幾乎都是單臺性生產(chǎn)，要根據(jù)用戶提出的要求，進(jìn)行一次性制造，一次性制造，而且還要確定一次性成功。