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深孔刀具 的加工工藝介紹
閱讀：395 發(fā)布時間：2022-5-27
深孔刀具 削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。深孔珩磨機床具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。深孔珩磨機床具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度（Hardness)和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)(system)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題(Emerson)。越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料(Material)上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備(Equipment)在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應用。左圖為較常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和BTA單管鉆。
深孔刀具 是一種高精度（精確度）、高效（指效能高的）率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠較先的孔加工技術（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續(xù)（Continuity)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙(cū cāo)度。深孔鉆頭用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0。5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0。2～6。3um。