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深孔鉆頭使用過程中注意哪些
閱讀：305 發(fā)布時(shí)間：2022-5-26
深孔鉆頭使用過程中注意(attention)哪些
深孔鉆頭的使用需要注意(attention)不少細(xì)節(jié)，今天我們就請(qǐng)深孔鉆頭廠家的相關(guān)人員重點(diǎn)講解一下：
1、深孔鉆頭的刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度（strength)低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響(influence)深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在使用數(shù)控深孔鉆頭鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻(cooling)潤(rùn)滑液在沒有采用特殊裝置的情況(Condition)下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。深孔刀具適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。
3、在進(jìn)行深孔加工過程(guò chéng)中，一般都不能直接觀察刀具切削情況，我們的工作人員只能憑工作經(jīng)驗(yàn)（experience)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度（temperature)、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、深孔鉆切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。深孔珩磨機(jī)床具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。深孔刀具適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。
深孔鉆頭的使用需要注意(attention)不少細(xì)節(jié)，今天我們就請(qǐng)深孔鉆頭廠家的相關(guān)人員重點(diǎn)講解一下：
1、深孔鉆頭的刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度（strength)低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響(influence)深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在使用數(shù)控深孔鉆頭鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻(cooling)潤(rùn)滑液在沒有采用特殊裝置的情況(Condition)下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。深孔刀具適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。
3、在進(jìn)行深孔加工過程(guò chéng)中，一般都不能直接觀察刀具切削情況，我們的工作人員只能憑工作經(jīng)驗(yàn)（experience)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度（temperature)、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、深孔鉆切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。深孔珩磨機(jī)床具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。
5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。深孔刀具適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。