數(shù)控機床因其穩(wěn)定性強、精度高、加工效率高等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于單品種、多零部件的加工，取代了原有的普通機床。同時，在各產(chǎn)品自動化生產(chǎn)線上大規(guī)模配置數(shù)控銑床和數(shù)控機床，實現(xiàn)了自動入庫管理。然而，在生產(chǎn)中，由于數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的失效，數(shù)控銑床的X軸、Y軸和Z軸會同時快速運動，數(shù)控機床的Y軸會突然失控等。下面給出故障現(xiàn)象，進(jìn)行分析、檢查，并給出排除故障的方法。

　　一、數(shù)控銑床加工過程中，X軸、Y軸和Z軸同時快速運動。

　　1、失效現(xiàn)象：數(shù)控立式銑床、FANUC-7cm數(shù)控銑床，在加工過程中，X軸、Y軸、Z軸同時運動迅速，造成機床碰撞，造成刀具和工件的損壞。

　　2、故障分析。轉(zhuǎn)軸突然失去控制通常是由于位置環(huán)的開啟引起的。當(dāng)上述問題發(fā)生在某一軸上時，一般是由伺服系統(tǒng)位置邊界測量系統(tǒng)的故障引起的。然而，在這種機床上，由于機床的所有軸同時都有問題，故障的原因應(yīng)該與系統(tǒng)的共同部分有關(guān)。考慮到機床的位置編碼器全部由統(tǒng)一電源模塊提供，如果電源模塊的+5V不好，則系統(tǒng)的三軸位置環(huán)同時失效。

　　3、故障檢測。對機床的電源模塊進(jìn)行了仔細(xì)的測量，并與同類機床進(jìn)行了比較。該機床的+5V電源在空載下是正常的。

　　4、故障再分析。在測量和連接負(fù)載后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)輸出電流為4A時，電源模塊的輸出電壓降至4.25V，當(dāng)輸出電流為10A(額定輸出)時，輸出電壓降低到2V。而在普通機床上，當(dāng)輸出電流為10A(額定輸出)時，輸出電壓仍保持在5V，這證實了故障與電源模塊有關(guān)。

　　5、故障排除。直接更換電源模塊后，機床恢復(fù)正常。

　　6、故障維修記錄登記。做好本機床故障維修記錄登記工作。

　　二、數(shù)控機床Y軸進(jìn)給失控。

　　1、故障現(xiàn)象。數(shù)控機床出現(xiàn)Y軸進(jìn)給失控，無論是點擊或程序進(jìn)給，一旦導(dǎo)軌無法停止，直到按下緊急停止。

　　2、故障分析。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，可以確定故障發(fā)生在X軸位置環(huán)上，有可能丟失位置反饋信號。這樣，一旦數(shù)控設(shè)備給出進(jìn)給指令位置，反饋的實際位置始終為零，位置誤差無法消除，導(dǎo)致機床進(jìn)給失控。移除位置測量裝置的脈沖編碼器進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)編碼器的燈絲斷了，沒有反饋輸入信號。

　　3、處理結(jié)果。更換y軸編碼器后的故障排除。

　　4、故障維修記錄登記。做好本機床故障維修記錄登記工作。