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1.單軸機械手安裝底面平面度不達標。

單軸機械手安裝底面平面度過大，會導(dǎo)致電動滑臺底面被強行鎖附，導(dǎo)致滑臺底面，直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠發(fā)生強彎變形。輕則會使單軸機械手運行阻力加大，重則有可能是電動滑臺無法運行，急劇縮短電動滑臺壽命。

根據(jù)單軸機械手的精度等級，一般普通級對安裝底面的平面度要求應(yīng)小于0.05mm/m。對于精密級，安裝底面的平面度應(yīng)小于0.02mm/mm。

2、單軸機械手底部固定螺釘鎖附順序不對。

單軸機械手底部固定螺釘應(yīng)遵循先中間，后兩端，依次鎖緊的原則。若先將兩端鎖死，會導(dǎo)致由于形變產(chǎn)生的拱起形變量無法消除，從而導(dǎo)致直線導(dǎo)軌不能順暢運行，降低行走平行度和直線度精度。

3、單軸機械手電機軸和絲杠軸端不同心。

雖然聯(lián)軸器能消除一定的偏心度，但如果單軸機械手絲杠軸端和電機軸的同心度跳動值超出聯(lián)軸器的允許范圍，則會加速聯(lián)軸器的損壞，導(dǎo)致聯(lián)軸器異響，或彈片發(fā)生斷裂。應(yīng)該盡量避免。

4、多軸龍門式組合機械手臂兩邊安裝高度不平。

機械手臂采用龍門式安裝時，如果兩邊的導(dǎo)軌高度不平，或者平行兩滑臺不平行，將會使電動滑臺憋住，加速電動滑臺的損壞。

5.單軸電動滑臺同步帶張緊過松或過緊。

電動滑臺同步帶漲緊度要保持適中， 皮帶張力過緊，會使同步輪和同步帶張力過大，并產(chǎn)生異響。皮帶張力過松，會使傳動過程中產(chǎn)生間隙，降低精度，嚴重時會產(chǎn)生跳齒。同步帶漲緊程度一般通過漲緊力和撓度來確定，測量方法為：使用推力計下壓皮帶中點垂直方向，施加一定大小的安裝力時，測量所產(chǎn)生的撓度值。對應(yīng)不同中心距和皮帶規(guī)格的參考值。

6、單軸電動滑臺同步帶安裝未對齊。

同步帶型傳動的電動滑臺，或者馬達側(cè)面安裝型電動滑臺，應(yīng)該使同步輪保持平齊，否則，會導(dǎo)致皮帶跑偏，進而皮帶邊沿和同步帶擋邊發(fā)生摩擦，同步帶短時間內(nèi)就會損壞和斷裂。

7、單軸電動滑臺感應(yīng)開關(guān)因變形碰撞到感應(yīng)器。

電動滑臺感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)片因變形碰撞到光電開關(guān)導(dǎo)致光電開關(guān)損壞。

對策：在通電和滑動滑塊之前，應(yīng)先檢查光電開關(guān)你能正常通過光電開關(guān)。

8、機械手臂(電動滑臺)懸臂軸行程過長，懸出長度過大。

機械手臂的懸臂長度過大，會造成導(dǎo)軌的容許力矩過載，在不同的加減速度下，收束時間會發(fā)生變動。收束時產(chǎn)生的振動最終被電動滑臺吸收，長時間振動會造成導(dǎo)軌壽命縮短。

9、機械手臂/電動滑臺負載超出使用范圍。

機械手臂選型時，除了參照選型手冊的可搬運負載數(shù)據(jù)，還應(yīng)校核動態(tài)容許力矩，加減速變動，以及懸臂長度等造成的影響，并預(yù)留足夠的安全系數(shù)。

10、機械手臂感應(yīng)開關(guān)接線錯誤或過壓燒壞。

電動滑臺感應(yīng)開關(guān)一般采用光電開關(guān)。光電開關(guān)正負極反接會導(dǎo)致光電開關(guān)損壞。光電開關(guān)不能與電機驅(qū)動器或其他感性負載共用電源，否則，電機或感性負載產(chǎn)生的反向電動勢會使電壓發(fā)生大幅波動，從而將光電開關(guān)燒壞。