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20噸/天地埋式一體化污水處理設(shè)備
閱讀：134 發(fā)布時間：2019-10-1620噸/天地埋式一體化污水處理設(shè)備
企業(yè)要發(fā)展，技術(shù)要進步。小宇環(huán)保的水處理設(shè)備技術(shù)在同行業(yè)中一直走在前列，與*企業(yè)和新老用戶緊密合作，共同研究開發(fā)新設(shè)備。為振興環(huán)保事業(yè)，實事求是制造的環(huán)保水處理產(chǎn)品而努力工作。
電滲析（ED）工藝，配套的離子交換膜品牌可進口、可國產(chǎn)，有應(yīng)用業(yè)績的進口膜品牌主要有日本ASTOM、AGC。國產(chǎn)膜品牌較多，但有應(yīng)用業(yè)績的主要為杭州某電滲析品牌。
電滲析系統(tǒng)進水經(jīng)濟的TDS范圍為15-60g/L；實際出水氯化鈉濃度可以做到150-200g/L。電滲析系統(tǒng)屬于常壓運行，對于預處理要求不高，且不存在氯離子腐蝕等材質(zhì)問題。綜合上述優(yōu)勢，盡管目前脫硫廢水*系統(tǒng)中，運行2年以上的電滲析系統(tǒng)基本沒有，但是這兩年新增的脫硫廢水*系統(tǒng)中，濃縮減量單元多數(shù)為電滲析工藝。各類電廠行業(yè)會議上，設(shè)計院、工程公司等推廣的*工藝包中含ED濃縮減量工藝單元的非常多。
熱法工藝中，市場推廣多的是低溫煙氣余熱蒸發(fā)、煙氣余熱閃蒸，且具有應(yīng)用業(yè)績。兩者工藝均有效利用煙道余熱，在水量較小的系統(tǒng)，具有非常大的經(jīng)濟性優(yōu)勢，脫硫廢水經(jīng)過簡單預處理后，可以直接進入蒸發(fā)系統(tǒng)。但這類系統(tǒng)，一旦水量和水質(zhì)出現(xiàn)大范圍波動，則系統(tǒng)穩(wěn)定性無法保證。
燃煤電廠脫硫廢水*工藝沒有，投資成本、運行成本、運行穩(wěn)定性、電廠的特性等因素，會綜合影響一個工藝包的落地。目前國內(nèi)電廠*市場非?；?，應(yīng)用案例非常多，但是達到設(shè)計預期，長時間運行的*案例偏少。下述案例僅供參考：
從應(yīng)用案例可以看出，脫硫廢水*工藝從開始的簡單直接蒸，到目前分鹽、濃縮減量、煙氣余量利用、煙道蒸發(fā)等，其實在借鑒了其他領(lǐng)域*工藝基礎(chǔ)上，又利用了電廠自身的資源，工藝包趨于多樣化。
基于組合工藝包的演變，工藝技術(shù)的成熟化應(yīng)用，僅針對于脫硫廢水*系統(tǒng)，噸水投資成本從開始的500萬降到了150萬-300萬。噸水運行成本從開始的70-80元降到了20-45元。
廢水中的氮常以合氮有機物、氨、硝酸鹽及亞硝酸鹽等形式存在。生物處理把大多數(shù)有機氮轉(zhuǎn)化為氨，然后可進一步轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。
快速消除水中氨氮方法有多種，但目前常見的除氮工藝有生物硝化與反硝化、沸石選擇換吸附、空氣吹脫及折點氯化等。
下面詳細介紹以下這種快速消除水中氨氮的方法：
（一） 生物硝化
在好氧條件下，通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的過程，稱為生物硝化作用。
由上式可知：
(1)在硝化過程中，1g氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮時需氧4.57g；
(2)硝化過程中釋放出H+，將消耗廢水中的堿度，每氧化lg氨氮，將消耗堿度(以CaCO3計) 7.lg。
影響硝化過程的主要因素有：
(1)pH值；當pH值為8.0～8.4時(20℃)，硝化作用速度。由于硝化過程中pH將下降，當廢水堿度不足時，即需投加石灰，維持pH值在7.5以上；
(2)溫度；溫度高時，硝化速度快。亞硝酸鹽菌的適宜水溫為35℃，在15℃以下其活性急劇降低，故水溫以不低于15℃為宜；
(3)污泥停留時間；硝化菌的增殖速度很小，其大比生長速率為 ＝0.3～0.5d-1(溫度20℃，pH8.0～8.4)。為了維持池內(nèi)一定量的硝化菌群，污泥停留時間 必須大于硝化菌的小世代時間 。在實際運行中，一般應(yīng)取 ＞2 ,或 ＞2 ；
(4)溶解氧；氧是生物硝化作用中的電子受體，其濃度太低將不利于硝化反應(yīng)的進行。一般，在活性污泥法曝氣池中進行硝化，溶解氧應(yīng)保持在2～3mg/L以上；
(5)BOD負荷；硝化菌是一類自養(yǎng)型菌，而BOD氧化菌是異養(yǎng)型菌。若BOD5負荷過高，會使生長速率較高的異養(yǎng)型菌迅速繁殖，從而佼白養(yǎng)型的硝化菌得不到優(yōu)勢，結(jié)果降低了硝化速率。所以為要充分進行硝化，BOD5負荷應(yīng)維持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。