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日處理20噸地埋式生活污水處理設(shè)備
閱讀：99 發(fā)布時(shí)間：2019-9-26日處理20噸地埋式生活污水處理設(shè)備
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混凝沉淀工序
混凝沉淀工序主要由混凝沉淀池和加藥裝置、混合裝置等附屬設(shè)計(jì)構(gòu)成。廢水進(jìn)入混凝沉淀池前,通過加藥裝置將石灰水與廢水混合,在管道式靜態(tài)混合器內(nèi)完成絮凝反應(yīng),以平推流狀態(tài)進(jìn)入混凝沉淀池。由于在電化學(xué)還原塔內(nèi)廢水中有機(jī)物的發(fā)色基團(tuán)被還原,出水在適宜的條件下,有機(jī)污染物與Fe (OH) 3 、Fe (OH) 2 等形成礬花而沉淀下來?；炷恋沓夭捎娩擁沤Y(jié)構(gòu),半地上式,有效容積6m3 。至調(diào)節(jié)池來的廢水通過加藥絡(luò)合、絮凝、助凝,使細(xì)小的膠體微粒凝聚為較大顆粒而沉淀下來。通過混凝沉淀,COD 去除率 25 % ,色度去除率40 %。佳工藝條件為:攪拌裝置1 中廢水pH 值11～12 ,混凝沉淀出水pH 值為10 左右 (與1 # 廢水中和) ,0. 1 %復(fù)配混凝劑用量1. 5 % ,停留時(shí)間3h 。
中和沉淀池
中和沉淀池為鋼砼結(jié)構(gòu),有效容積為16m3 ,混凝沉淀池出水與1 # 廢水在調(diào)節(jié)池2 混合后,調(diào)節(jié)池出水與石灰乳、加藥裝置2 中的混凝劑在攪拌裝置2 混合后進(jìn)入中和沉淀池。本工序操作條件為:攪拌裝置2 中pH 值8～9 ,中和沉淀池出水pH 值為7. 5～8. 0 ,0. 1 %絮凝劑用量0. 1 % ,停留時(shí)間8h 。
兼性厭氧池
兼性厭氧過程是借助于兼性細(xì)菌破壞廢水中大分子有機(jī)物結(jié)構(gòu),同時(shí)對(duì)有機(jī)物進(jìn)行部分降解,提高廢水的可生化性。兼性厭氧池為鋼砼結(jié)構(gòu),是全混式生物反應(yīng)器。由于污泥與廢水的接觸程度對(duì)去除率的影響很大,所以在生物厭氧池的底部設(shè)計(jì)安裝了一臺(tái)攪拌機(jī),以此使污泥與廢水能夠充分的混合,但由于均勻混合,出水中必然會(huì)帶有大量的污泥。為了克服上述缺點(diǎn),設(shè)計(jì)了一套污泥自回流系統(tǒng),在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)新的設(shè)計(jì)是必要和可靠的,出水中只帶有少量的污泥。經(jīng)過馴化培養(yǎng)后的厭氧污泥處理廢水可以達(dá)到良好的處理效果,廢水COD 去除率可以達(dá)到25 %～30 % ,出水的COD 可以達(dá)到1000mg/ L 左右。
深床濾池
（1）功能：
深床濾池是集生物脫氮及過濾功能合二為一的處理單元。是STS公司*的脫氮及過濾并舉的*處理工藝。1969年世界上個(gè)反硝化濾池即誕生在STS/Tetra公司。30多年來STS/Tetra的反硝化濾池在*有上百個(gè)系統(tǒng)在正常運(yùn)行著。本單元采用4個(gè)Denite Filter反硝化濾池，池長(zhǎng)14.63米，寬2.9米，介質(zhì)填料層深1.8米。生物掛膜介質(zhì)采用有效粒徑2.2毫米的均質(zhì)石英砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，球形度達(dá)到0.8，均勻系數(shù)小于1.35，硬度達(dá)到莫氏硬度7。石英砂介質(zhì)層1.8米深，石英砂的撐托層為0.45米3－40毫米粒徑的天然卵石，反硝化濾池需定期進(jìn)行反沖洗，濾池底部采用STS氣水分布?jí)K（“T”Block），強(qiáng)度達(dá)5000psi，反沖洗主、支管均采用304不銹鋼。反沖洗的模式為氣水混合反沖洗。
經(jīng)SDF及SAF兩個(gè)單元處理過的水經(jīng)重力流入濾池，在本工程中濾池亦具有脫氮功能，因而可為脫氮掃尾把關(guān)之用。
MEBR (Membrane Enhanced Bio-React) 強(qiáng)化型膜生物反應(yīng)器
將生物膜反應(yīng)器與膜生物反應(yīng)器相結(jié)合，開創(chuàng)了膜法污水處理的新紀(jì)元。MEBR污水進(jìn)入生物膜反應(yīng)器，利用生長(zhǎng)在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反應(yīng)器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉將性能大大提高，因而可以利用較小的沉淀體積實(shí)現(xiàn)生物反應(yīng)器產(chǎn)水污泥含量大大降低。生物膜反應(yīng)器出水進(jìn)入中空纖維膜分離裝置，由于膜分離裝置的給水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作環(huán)境成倍改善，膜的通量也得以明顯提高。
通過膜分離裝置截留水中的游離活性細(xì)菌、細(xì)菌尸體、其它懸浮物和部分大分子化合物，使水質(zhì)進(jìn)一步提高。被膜截留的游離活性細(xì)菌、細(xì)菌尸體、其它懸浮物和部分大分子有機(jī)物再全部或部分返回生物膜反應(yīng)器。被膜截留的游離活性細(xì)菌會(huì)在生物反應(yīng)器中被不斷富集。當(dāng)這些活性細(xì)菌被富集到較高濃度時(shí)，它們的生物降解作用就會(huì)明顯的體現(xiàn)出來，以此可以加強(qiáng)了生物反應(yīng)器的效率。被膜截留的細(xì)菌尸體和大分子有機(jī)物會(huì)不斷循環(huán)回到固定床生物反應(yīng)器中，使之在生物反應(yīng)器中停留時(shí)間和濃度成倍地增長(zhǎng)。此時(shí)，固定床生物反應(yīng)器會(huì)逐漸馴化出降解這些物質(zhì)的細(xì)菌菌落，這些細(xì)菌菌落將這些通常隨出水排放的難降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反應(yīng)器，通過生物反應(yīng)器降解而減低污泥排量。
流離生化遵循四個(gè)原則，則可消除污泥發(fā)生：
① 聚結(jié)固形物，微生物大量繁殖；
② 使聚結(jié)的固形物產(chǎn)生移動(dòng)；
③ 移動(dòng)時(shí)，好氧、厭氧過程多次重復(fù)發(fā)生；
④ 固形物在構(gòu)筑物內(nèi)不斷移動(dòng)，其停留時(shí)間按日單位計(jì)算。
以上四原則判斷如下三種固液分離原理就可以得知：
① 沉淀：分離的固體堆積在池底部無移動(dòng)性能，原封不動(dòng)的單一環(huán)境，故不分解；
② 過濾：被介質(zhì)過濾下來的SS，聚集到一處，其狀態(tài)和沉淀原理一樣，難以移動(dòng)，因此亦不分解；
③ 流離：集中在生物載體內(nèi)，經(jīng)過厭氧狀態(tài)使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通過生物載體連續(xù)不斷的流離，產(chǎn)生分解和消化。
設(shè)備原理
活性生物濾池在進(jìn)水時(shí)由于采用了較多的活性污泥回流，濾床中具有大量的活性微生物，濾池中就發(fā)生了較高的微生物的同化作用，也就是說活性生物濾池猶如的微生物合成器，進(jìn)水中大量的有機(jī)物首先在此被活性污泥所吸附和氧化，并進(jìn)行微生物的大量合成。但由于污水與活性污泥在此濾池中的停留時(shí)間較短，微生物對(duì)吸附在活性污泥上的有機(jī)物還未*氧化，故濾池出水尚需在曝氣池中進(jìn)一步曝氣處理以達(dá)到良好的出水水質(zhì)。也正是由于活性生物濾池的這種作用，使得后續(xù)曝氣池的負(fù)荷大為減輕且波動(dòng)減小。試驗(yàn)研究結(jié)果還表明，活性生物濾池有較高的耐沖擊負(fù)荷的能力，即使進(jìn)水負(fù)荷變化較大，濾池處理效果不會(huì)有較大的波動(dòng)。再者,在曝氣池前設(shè)置活性生物濾池,可以顯著改善曝氣池的運(yùn)轉(zhuǎn)工況,克服污泥膨脹問題,整個(gè)處理系統(tǒng)的工作十分穩(wěn)定.
四、設(shè)備構(gòu)造
活性生物濾池的構(gòu)造基本上同塔式生物濾池,只是濾床高度較低而已,采用的濾料一般有水平安放的木板條(20mm×15mm~20mm×20mm),這些板條再濾床中逐層交錯(cuò)排列，板條凈間距為20mm。此外，還可以采用塑料蜂窩填料、空心多面球等。
活性生物濾池的工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算也主要是確定其容積，一般多采用容積負(fù)荷率法?；钚陨餅V池的負(fù)荷率按總處理效率90%考慮，一般情況下對(duì)有機(jī)物的去除率為65%~70%時(shí)，容積負(fù)荷率為3~5kgBOD5/(m3d)，相應(yīng)水力負(fù)荷率為120~200m3/(m2d)；曝氣池有機(jī)負(fù)荷率為0.5~0.6kgBOD5(kgd)相應(yīng)曝氣時(shí)間為1.5~2.0h。
流離生化技術(shù)的性能：
填料與水平面所成的角度越小，再分配水流能力越強(qiáng)微生物和有機(jī)物之間接觸也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。
實(shí)際運(yùn)行過程中濾池中的填料可起到流離作用，對(duì)微生物生長(zhǎng)快，啟動(dòng)時(shí)間短，可維持較高的生化量。
工藝特點(diǎn)：
① 由于采用了固定填料，*解決了污泥膨脹的問題，且提高了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。無需活性污泥培菌，可自行掛膜，對(duì)微生物生長(zhǎng)快，故啟動(dòng)時(shí)間短。
② 填料與進(jìn)水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達(dá)70-98％，由于存在填料對(duì)氣泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％；
③ 曝氣系統(tǒng)采用穿孔管，解決了曝氣頭易壞需要更換的難題，節(jié)約投資，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命可達(dá)20年。
④ 將HRT和SRT分開，固體停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20幾天，有利于硝化菌的生長(zhǎng)，有很好的脫氮效果。
⑤ 與傳統(tǒng)的活性污泥法單一的生物群不同，F(xiàn)SBBR工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級(jí)降解，*的將水中的有機(jī)污染物去除。它與單一生物環(huán)境的根本區(qū)別就在于依靠完整的食物鏈逐級(jí)降解污泥，從而大量的降低了污泥排放量，而產(chǎn)生少量只需要通過污泥泵定期外排運(yùn)出即可，從根本上解決了污泥產(chǎn)生大量異味及處理系統(tǒng)復(fù)雜的操作管理，降低了費(fèi)用。
⑥ 我公司采用新型生物載體，在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體，通過控制良好的混合液回流，在同一構(gòu)筑物中培養(yǎng)出硝化菌和反硝化菌，成功實(shí)現(xiàn)了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增強(qiáng)對(duì)磷的處理能力。
淹沒深式生物濾池（SDF）
（1）功能：
SDF單元是升流式缺氧生物脫氮反應(yīng)器。本單元采用3個(gè)長(zhǎng)方形的SDF生物反應(yīng)池，池長(zhǎng)30.48米，寬3.56米，介質(zhì)填料層4.57米。原水經(jīng)水解、催化后由進(jìn)水分配箱通過進(jìn)水管進(jìn)入反應(yīng)池的底部。生物掛膜介質(zhì)采用20-40毫米球型度好、質(zhì)地堅(jiān)硬、酸溶度低的天然鵝卵石，卵石層深4.57米。脫氮微生物是一種兼性異養(yǎng)菌，微生物生長(zhǎng)在卵石介質(zhì)的表面，利用原水中的BOD作為食物，并利用SAF好氧生物反應(yīng)器回流水中硝酸根NOx中的化合氧，將NOx還原成氮?dú)馀懦?，達(dá)到脫氮的目的，同時(shí)去除BOD及COD等有機(jī)污染物。其脫氮效率可達(dá)到60%以上。SDF反應(yīng)池底盤采用STST”型磚起到均勻布水及承托卵石的雙重作用。SDF池不需要反沖洗，只要作定期排泥，反應(yīng)池不堵塞，不需維護(hù)。
SAF好氧生物反應(yīng)池為升流式固定生物膜好氧生物反應(yīng)器。原水經(jīng)SDF處理后通過重力進(jìn)入SAF進(jìn)水分布箱通過進(jìn)水管進(jìn)入SAF池底。本單元采用5個(gè)SAF好氧生物反應(yīng)池，采用長(zhǎng)方型池型，池長(zhǎng)30. 48米，寬3.56米，介質(zhì)填料層深6.10米。生物掛膜介質(zhì)采用25-40毫米球型度好、質(zhì)地堅(jiān)硬、酸溶度低的天然鵝卵石。由鼓風(fēng)機(jī)為微生物供氧。池底采用STS的無咀曝氣系統(tǒng)——“T”型氣水分布器，進(jìn)水和空氣經(jīng)“T”型磚充分混合后進(jìn)入池體。曝氣的主、支氣管均采用304不銹鋼。曝氣孔面積是有咀曝氣孔面積的4倍，曝氣均勻，氣泡經(jīng)介質(zhì)的反復(fù)切割，溶氧轉(zhuǎn)換利用率較高。填料比表面積大，生物量大，密度高。SAF床體較深，微生物生存環(huán)境分布穩(wěn)定。填料介質(zhì)無損耗，床體堵塞，無需維護(hù)。進(jìn)水中的SS及脫落的生物固體物在空氣的擾動(dòng)下隨著水的升力排出池外。SAF好氧生物反應(yīng)池不需反沖洗，只需要定期排泥即可，排出進(jìn)水管道中的大顆粒沉淀物及滯留在氣水分布器內(nèi)及床體里的各種雜質(zhì)。
處理過程及設(shè)備
2. 1 處理過程的技術(shù)關(guān)鍵在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)該廢水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí),主要考慮以下幾點(diǎn):
(1) 由于2 # 廢水氨氮含量高,如果直接進(jìn)入生化系統(tǒng)處理,對(duì)后續(xù)處理帶來較大難度,因此采用空氣吹脫的方法,即在堿性條件下先將氨氮轉(zhuǎn)化為NH4OH , 然后經(jīng)過氨吸收裝置吸收氨,堿性吹脫后廢水中的氨氮去除率可達(dá)到90 %以上,減少后續(xù)處理的難度;
(2) 該廢水屬于高鹽度廢水,因此生化系統(tǒng)中耐鹽細(xì)菌的培養(yǎng)是整個(gè)生化處理的關(guān)鍵,在馴化過程中,采用投加耐鹽細(xì)菌菌種與普通活性污泥共同馴化的方法,大大縮短了馴化時(shí)間,提高了處理能力;
(3) 在兼性厭氧池內(nèi),廢水中大分子有機(jī)物在兼氧菌充分作用下,大分子有機(jī)物被分解為易于降解的小分子有機(jī)物,廢水的可生化性明顯提高;
(4) 由于廢水有機(jī)物含量高,因此選擇了生物接觸氧化工藝,該方法兼有活性污泥法和生物膜法的特點(diǎn), 容易在池內(nèi)實(shí)現(xiàn)生物量的控制,且運(yùn)行穩(wěn)定,不易產(chǎn)生污泥膨脹,運(yùn)行管理方便。有高氨氮、高鹽度有機(jī)顏料廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
2. 2 處理工序的設(shè)計(jì)及其建(構(gòu)) 筑物設(shè)計(jì)
2. 2. 1 空氣吹脫工序
空氣吹脫工序由空氣吹脫塔、風(fēng)機(jī)及氨吸收裝置組成。本單元采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。本工序采用的佳工藝條件為:用堿石灰調(diào)節(jié)pH 至10～11 ,停留時(shí)間1h , 壓縮空氣吹脫,空氣量為1m3/ min ,氨氮去除率達(dá)到 90 %以上。
在反硝化過程中，由于硝酸氮不斷被還原為氮?dú)?，深床濾池中會(huì)集聚大量的氮?dú)鈿怏w，這些氣體會(huì)使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強(qiáng)了微生物與水流的接觸，同時(shí)也提高了過濾效率。但是當(dāng)池體內(nèi)積聚過多的氮?dú)鈿馀輹r(shí)，則會(huì)造成水頭損失，這時(shí)就必須采用STS的Speed Bump技術(shù)驅(qū)散氮?dú)猓謴?fù)水頭，每次持續(xù)1-2分鐘，每天進(jìn)行4-5次。
濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。絕大多數(shù)濾池表層很容易堵塞，很快失去水頭，而STS*的均質(zhì)石英砂允許固體雜質(zhì)透過濾床的表層，深入數(shù)英尺的濾料中，能達(dá)到整個(gè)濾池縱深截留固體物。在逆洗之間每平方米介質(zhì)的固體截留量為5kg。
濾池需要定期反沖洗，反沖洗模擬人的搓手模式，周期視原水SS及生物固體的量而定。一般一天一次，一次持續(xù)25分鐘。前3-5分鐘用氣搓洗介質(zhì)，中間15分鐘氣水混合反沖洗，后5分鐘用水漂洗。STS深床濾池的反沖洗，逆洗時(shí)大量強(qiáng)力的逆洗空氣使濾料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率達(dá)到100%。逆洗用水僅為總量的2%-4%，逆洗空氣量為6立方英尺/分鐘。反沖洗次序由PLC控制，當(dāng)一池進(jìn)行反沖洗時(shí)，其余三池自動(dòng)接受反沖洗池的水量，出水水質(zhì)不會(huì)改變。