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30噸/天一體化污水處理設備廠家

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1A/O與A2/O法

　　目前國內主要采用A/O與A2/O工藝及其變異型脫氮工藝進行焦化污水的脫氮處理，脫氮效果較好。MinZhang等對A-A-O工藝與A-O工藝進行了比較，實驗表明：A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝，特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對原A-O工藝優(yōu)化后，采用了A-A-O工藝。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，但由于條件控制復雜，投資費用高，為保證處理效果，運行中污泥及污水回流量較大，增加了動力消耗，且內循環(huán)液帶入大量溶解氧，使反硝化池內難于保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化過程降低了脫氮效率。

　　2SBR法

　　SBR池兼均化、沉淀、生物降解及終沉等功能于一體。國內外對SBR法研究的結果表明此法工藝簡單、運行費用低、運行管理簡單，同時不必設調節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池。SBR反應池生化反應能力強，處理效果好，能有效地防止污泥膨脹，耐沖擊負荷能力強，工作穩(wěn)定性強。用它來處理焦化污水，NH3-N的去除率達60%，傳統(tǒng)SBR法對焦化污水降解效率不高。
 

　　3氧化溝技術

　　隨著氧化溝技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列脫氮技術與氧化溝技術相結合的污水處理工藝流程。按照運行方式，氧化溝可以分為連續(xù)工作式、交替工作式和半交替工作式。連續(xù)工作式氧化溝，如帕斯韋爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝。奧貝爾氧化溝在我國應用比較多，這些氧化溝通過設置適當?shù)娜毖醵?、好氧段都能取得較好的脫氮效果。

　　(3)：化學處理法

　　1催化濕式氧化技術

　　催化溫式氧化技術是在高溫、高壓條件下，在催化劑作用下，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化，zui終轉化為無害物質N2和CO2排放。該技術的研究始于20世紀70年代，是在Zim-merman的濕式氧化技術的基礎上發(fā)展起來的。濕式催化氧化法具有適用范圍廣、氧化速度快、處理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等優(yōu)點。但是，由于其催化劑價格昂貴，且在高溫高壓條件下運行，對工藝設備要求嚴格，國內很少將該法用于污水處理。

　　2臭氧氧化法

　　臭氧是一種強氧化劑，能與污水中大多數(shù)有機物，微生物迅速反應，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。該法不會造成二次污染，操作管理簡單方便。但是，這種方法也存在投資高、電耗大、處理成本高的缺點。同時若操作不當，臭氧會對周圍生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法還主要應用于污水的深度處理。在美國已開始應用臭氧氧化法處理焦化廢水。

物理處理法

　　1吸附法

　　吸附法是利用多孔性吸附劑吸附污水中的一種或幾種溶質，使污水得到凈化?；钚蕴渴莦ui常用的一種吸附劑，活性炭吸附法適用于污水的深度處理。劉俊峰等采用高溫爐渣過濾，再用南開牌H2103大孔樹脂吸附處理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水，處理后出水達到國家排放標準。

　　2混凝和絮凝沉淀法

　　混凝法是向污水中加入混凝劑并使之水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和污水中某些物質表面所帶的電荷，使這些帶電物質發(fā)生凝集，是用來處理污水中自然沉淀法難以沉淀去除的細小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效，常用于焦化污水的深度處理。該法處理費用低，既可以間歇使用也可以連續(xù)使用。上海焦化總廠選用厭氧-好氧生物脫氮結合聚鐵絮凝機械加速澄清法對焦化污水進行綜合治理，使出水中COD<158mg/L，NH3-N<15mg/L。近年來，新型復合混凝劑在焦化污水處理中的應用得到廣泛的研究。

　　3Fenton試劑法

　　Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合得到的一種強氧化劑，由于其能產(chǎn)生氧化能力很強的61OH自由基，在處理難生物降解或一般化學氧化難以奏效的有機污水時，具有反應迅速，溫度和壓力等反應條件緩和且無二次污染等優(yōu)點。因此，近30年來越來越受到國內外環(huán)保工作者的廣泛重視。

　　(2)：生化處理法

　　生化處理法是一種利用微生物氧化分解污水中有機物的方法，常作為焦化污水處理系統(tǒng)中的二級處理。

廢水處理方式

　　目前焦化廠廢水處理有多種方式，首要方式應將焦化廢水處理綜合考慮。如建廠時選擇廠址就應論證廢水處理方案，充分考慮廠址的上、下游及周圍的情況，不要設在給水水源附近和有特殊要求的地方;能否將經(jīng)處理后的水送附近洗煤廠、鋼鐵廠的綜合廢水處理廠、城市污水處理廠，使廢水處理方案更趨合理也是必須考慮的問題。

　　其次是廢水處理不能單一考慮，而應與煤氣凈化工藝等統(tǒng)一考慮設計方案。從產(chǎn)生廢水的裝置開始處理，每道工序均按要求設計，減輕zui終廢水處理裝置的負擔。如上海寶鋼三期工程將蒸氨工段與廢水處理合并為一個車間，使其能達標排放。

　　將處理后的廢水盡量在廠內利用，如送作熄焦補充水、除塵補充水、煤場灑水等，從而減少外排水量，同時采取措施防止對環(huán)境及設備產(chǎn)生不良影響。