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公司動(dòng)態(tài)

每天50噸一體化生活污水處理設(shè)備安裝

閱讀:681          發(fā)布時(shí)間:2019-8-8

每天50噸一體化生活污水處理設(shè)備安裝

小宇環(huán)保專業(yè)從事水處理設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)。其中地埋式污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、醫(yī)院污水、生活污水處理設(shè)備,加藥裝置,臭氧發(fā)生器等設(shè)備已在全國各個(gè)城市廣泛應(yīng)用,為您解決各種凈水、污水、廢水處理的疑難雜癥。

 

從目前焦化行業(yè)的廢水處理現(xiàn)狀來看,絕大多數(shù)企業(yè)難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的污染物排放濃度要求,其中COD和總氮的處理難度尤為突出,加上噸焦排水量的嚴(yán)格限制,依靠現(xiàn)有工藝幾乎不可能達(dá)標(biāo)。另外,近年來許多焦化企業(yè)為實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用大力發(fā)展干熄焦技術(shù),幾乎不再需要熄焦用水,這就使得原來用于濕法熄焦的焦化廢水必須尋求新的出路。  

另一方面,焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要消耗大量以新鮮水為來源的循環(huán)冷卻水,新水指標(biāo)不足也成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。為解決焦化企業(yè)新水不夠用、廢水無處排的難題,開發(fā)出穩(wěn)定可靠的廢水深度處理回用技術(shù),實(shí)現(xiàn)焦化廢水的資源化回收利用,成為當(dāng)前眾多焦化企業(yè)的迫切需求。  

氧化處理技術(shù):加強(qiáng)氧化處理技術(shù)的分析,氧化處理技術(shù)主要包括以下幾種。  

3.1空氣氧化法:這主要是指在含酚廢水的處理過程中,不能夠僅僅采用傳統(tǒng)的生物法進(jìn)行處理,還要采取化學(xué)氧化的方法進(jìn)行處理,而濕式空氣氧化是目前處理的技術(shù),要加強(qiáng)空氣氧化,從而達(dá)到高溫高壓的標(biāo)準(zhǔn),能夠使其能耗降低,對設(shè)備材質(zhì)也要加強(qiáng)。在空氣氧化的過程中,濕式催化氧化法可以在較低的溫度下,達(dá)到較好的廢水處理效果,但是目前廢水污染物*氧化分解仍然存在很多問題。  

3.2光化學(xué)氧化法:光化學(xué)氧化法主要分為非均相半導(dǎo)體光催化氧化法和均相光氧化法2大類。非均相半導(dǎo)體光催化氧化法主要是通過使有機(jī)物*降解廢水中的酚含量來達(dá)到廢水處理效果,目前的理想目標(biāo)是能夠通過太陽能的利用,對非均相半導(dǎo)體光催化氧化法技術(shù)進(jìn)行突破。而均相光氧化法是對廢水處理過程中研究多的一種方法,其消耗的電能較高,因此,這種方法在廢水去酚的過程中成本較大。  

3.3電催化技術(shù):隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,目前在廢水處理過程中,電催化技術(shù)常常由于處理效率高和操作較為簡單等優(yōu)點(diǎn),引起了研究者的注重。在電催化技術(shù)過程中,必須對電極催化進(jìn)行研究,使其能夠達(dá)到降解的目的,克服氧化法成本的投入。這種方法可以處理酚濃度較大,酸性較高的廢水,可以不經(jīng)稀釋或是中和調(diào)節(jié)等進(jìn)行處理,具有較好的應(yīng)用前景。  

3.4超聲生化學(xué)氧化法:超聲生化學(xué)氧化法是在20世紀(jì)80年代后期所發(fā)展起來的有機(jī)污染物處理技術(shù),其原理是超聲波輻照溶液產(chǎn)生高溫(>5000K)的空化氣泡及強(qiáng)氧化性物質(zhì)(如˙OH),使難降解有機(jī)物在此條件下*氧化降解,無二次污染。  

3.5超臨界水氧化法:這主要是指將有機(jī)污染物在超臨界水中進(jìn)行氧化,此時(shí)的水質(zhì)會(huì)發(fā)生較大的變化,一般情況下,難于溶解的水晶物和一些氣體會(huì)融進(jìn)水中。因此,必須加強(qiáng)超臨界水氧化法過程中良好的溶劑性能和傳遞性能,促進(jìn)有機(jī)污染物在超臨界水中能夠進(jìn)行快速的氧化降解。而超臨界水氧化法在高溫高壓的狀態(tài)下才能夠有序進(jìn)行,反應(yīng)器腐蝕較為嚴(yán)重,對于反應(yīng)器材的要求較高,功耗較大,在一定的程度上阻礙了工業(yè)化應(yīng)用的進(jìn)程,因此,必須研究長期耐高溫的反應(yīng)器材是超臨晃水氧化法工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵內(nèi)容。 

在此,檢驗(yàn)介紹幾種應(yīng)用比較廣泛的厭氧技術(shù):  

1、厭氧生物濾池  

厭氧生物濾池的構(gòu)造與一般的生物濾池相似,池內(nèi)設(shè)填料,但池頂密封。廢水由池底進(jìn)人,由池頂部排出。填料浸沒于水中,微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高,平均停留時(shí)間可長達(dá)150d左右,因此可以達(dá)到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等,平均粒徑在40mm左右。  

2、厭氧接觸工藝  

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法,是在消化池后設(shè)沉淀分離裝裝置,經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進(jìn)行泥水分離,澄清水由上部排出,污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負(fù)荷,從而大大縮短了水力停留時(shí)間。厭氧接觸工藝的一般負(fù)荷:中溫為2-10kgCOD/(m3˙d),污泥負(fù)荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d),池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L。  

3、UASB  

ASB反應(yīng)器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成,濃度可達(dá)到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體的上升攪拌作用形成,污泥濃度較低,一般在5-40g/L范圍內(nèi),在反應(yīng)器的上部設(shè)有氣(沼氣)、固(污泥)、液(廢水)三相分離器,分離器首先使生成的沼氣氣泡上升過程偏折,穿過水層進(jìn)入氣室,由導(dǎo)管排出。脫氣后混合液在沉降區(qū)進(jìn)一步固、液分離,沉降下的污泥返回反應(yīng)區(qū),使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的微生物。待處理的廢水由底部布水系統(tǒng)進(jìn)入,澄清后的處理水從沉淀區(qū)溢流排除。在UASB反應(yīng)器中能得到一種具有良好沉降勝能和高比產(chǎn)甲烷活性的顆粒厭氧污泥,因而相對其他的反應(yīng)器有一定優(yōu)勢:顆粒污泥的相對密度比人工載體小,靠產(chǎn)生的氣體來實(shí)現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分接觸,省卻攪拌和回流污泥設(shè)備和能耗;三相分離器的應(yīng)用省卻了輔助脫氣裝置;顆粒污泥沉降性能良好,避免附設(shè)沉淀分離裝置和回流污泥設(shè)備:反應(yīng)器內(nèi)不需投加填料和載體,提高容積利用率。  

4、EGSB  

20世紀(jì)90年代初,荷蘭Wageningen農(nóng)業(yè)大學(xué)開始了厭氧膨脹顆粒污泥床(簡稱EGSB)反應(yīng)器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反應(yīng)器處理生活污水時(shí),為了增加污水污泥的接觸,更有效地利用反應(yīng)器的容積,改變了UASB反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作參數(shù),使反應(yīng)器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹,由此產(chǎn)生了早期的EGSB反應(yīng)器。EGSB反應(yīng)器實(shí)際上是改進(jìn)的UASB反應(yīng)器,區(qū)別在于前者具有更高的液體上升流速,使整個(gè)顆粒污泥床處于膨脹狀態(tài),這種*的特征使其可以具有較大的高徑比。EGSB反應(yīng)器主要由主體部分、進(jìn)水分配系統(tǒng)、氣液固三相分離器和出水循環(huán)等部分組成,結(jié)構(gòu)。其中,進(jìn)水分配系統(tǒng)是將進(jìn)水均勻分配到整個(gè)反應(yīng)器的底部,產(chǎn)生一個(gè)均勻的上升流速:三相分離器是EGSB反應(yīng)器關(guān)鍵的構(gòu)造,能將出水、沼氣和污泥三相有效分離,使污泥在反應(yīng)器內(nèi)有效持留;出水循環(huán)部分是為了提高反應(yīng)器內(nèi)的液體表面上升流速,使顆粒污泥與污水充分接觸,避免反應(yīng)器內(nèi)死角和短流的產(chǎn)生。 

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