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南寧一體化生活污水處理設(shè)備價格

污水處理設(shè)備適用于：光伏電站、變電站、農(nóng)村、美麗鄉(xiāng)村建設(shè)、廠區(qū)、員工宿舍、各種大小醫(yī)院、各種洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水、噴涂污水、景區(qū)、服務區(qū)、度假區(qū)、收費站、加油站等。
一體化設(shè)備可用于處理的水量：1-1000噸。

 

水質(zhì)

　　用自來水配置20 mg·L-1 HA, 溶液各項指標: pH為7.53±0.160, 濁度為(1.56±0.220) NTU, DOC為(8.82±0.310) mg·L-1, UV254為(0.386±0.008) cm-1, 余氯為(0.500±0.100) mg·L-1.

　　密庫原水各項指標: pH為8.32±2.10, 濁度為(1.20±0.300) NTU, DOC為(3.41±0.600) mg·L-1, UV254為(0.062±0.010) cm-1.

　　1.2 實驗材料和裝置

　　鋁鹽絮體配置:首先配置400 mL氯化鋁溶液, 并用1 mol·L-1 NaOH和HCl調(diào)節(jié)溶液pH至7.5.之后, 將配置好的溶液靜置1 h, 倒掉上清液.有研究表明, 鋁鹽約60%的水解產(chǎn)物為絮體, 因此鋁鹽絮體(以鋁計)含量為鋁鹽投量的60%.

　　鋁鹽絮體投加頻率設(shè)為一次性投加、連續(xù)投加、每天投加、每2 d及每4 d投加的方式, 不同投加頻率的情況絮體總投加量是一樣的, 且每次投加絮體體積為400 mL.

　　中空纖維超濾膜(100×103):購買于天津膜天膜科技股份有限公司, 材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF), 平均孔徑為(25.4±3.2) nm(廠商提供).

　　實驗裝置如圖 1所示.進水從高位水箱流到恒位水箱(用浮球閥控制液面), 之后進入膜池(外徑5 cm, 內(nèi)徑為4 cm, 高80 cm).膜組件采用浸沒式, 絮體從膜池上端注入.過濾通量恒定為20 L·(m2·h)-1, 膜池中水力停留時間為30 min.膜組件清洗采用氣/水反沖洗, 每30 min反洗一次, 時間為1 min, 反洗通量為40 L·(m2·h)-1.膜池底部曝氣, 曝氣量為0.01 L·min-1.一方面, 自來水中含有余氯, 另一方面, 為避免長期運行過程中微生物的生長, 運行時間定為15 d, 整個運行期間不排泥.　廢紙造紙是以廢紙為主要原料生產(chǎn)紙張的造紙方式， 其生產(chǎn)設(shè)備投資少、工藝技術(shù)簡單， 與直接利用原生植物纖維原料制漿造紙相比， 環(huán)境污染負荷相對較小， 并能有效利用廢紙資源。隨著廢紙制漿技術(shù)的不斷成熟， 

超臨界水氧化法

　　為*去除一些濕式氧化發(fā)難以去除的有機物，研究出將廢液溫度升至水的臨界溫度以上，利用超臨界水的良好特性來加速反應進程的超臨界水氧化法。超臨界氧化技術(shù)是80年代中期由美國學者Model提出的一種能夠*破壞有機物結(jié)構(gòu)的新型氧化技術(shù)。其原理是在超臨界水的狀態(tài)下將廢水中所含的有機物用氧化劑迅速分解成水、二氧化碳等簡單無害的小分子化合物。

　　在超臨界水氧化過程中，由于超臨界水對有機物的氧氣都是*的溶劑，因此有機物的氧化可以在富氧的均一相中進行，反應不會因相間轉(zhuǎn)移而受限制。同時高的反應溫度，也使反應速度加快。

　　在超臨界水氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的催化超臨界水氧化技術(shù)具有更強的降解能力和較低的反應溫度與壓力。催化超臨界水氧化技術(shù)中常用的催化劑有 MnO2、CuO、TiO2、CeO2、Al2O3、Pt 及其中種物質(zhì)組成的復合催化劑如 Cr2O3/A12O3、 CuO/ A12O3、MnO2/CeO2等。

　　超臨界水氧化法是一種新興且很有發(fā)展前景的廢水處理技術(shù)。經(jīng)過20多年的發(fā)展，該方法已經(jīng)有了很大進展，但仍存在一些問題，如：設(shè)備及工藝要求高，一次性投資大;設(shè)備的防腐和鹽沉積問題并未完*;反應機理上還需進一步探討。這些問題都阻礙了超臨界水氧化技術(shù)的發(fā)展。不過，超臨界水氧化技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)廢水處理上顯示出勃勃生機，我們相信隨著科學技術(shù)的不斷進步，該方法會得到廣泛應用。

　　二、幾種氧化技術(shù)的優(yōu)缺點

　　氧化技術(shù)雖然具有適用范圍廣、反應速率快、處理效率高、無二次污染或少污染、可回收能量及有用物質(zhì)的優(yōu)點，但各類氧化技術(shù)在實際應用中都存在一些問題。在實際應用中，應根據(jù)廢水的水質(zhì)水量情況，結(jié)合各類氧化法的技術(shù)特點，選擇經(jīng)濟有效的處理技術(shù)。表對各類氧化技術(shù)的優(yōu)缺點進行了比較，并指出了其今后發(fā)展的主要方向?！〗陙砟ぬ幚砑夹g(shù)快速發(fā)展, 已普遍被應用在飲用水和廢水處理中, 但膜孔和膜表面易被天然有機污染物(nature organic matter, NOM)吸附或者堵塞, 逐漸累積形成致密的濾餅層, 造成嚴重膜污染, 嚴重阻礙了膜技術(shù)的進一步推廣和應用.

　　為有效減緩膜污染, 截至目前, 已研究了3種不同膜工藝. ①傳統(tǒng)膜工藝:原水分別經(jīng)混凝、沉淀后進入膜池; ②短流程膜工藝:原水經(jīng)混凝后直接進入膜池; ③一體式膜工藝:將吸附劑直接注入膜池, 原水不經(jīng)混凝、沉淀直接進入膜池.與傳統(tǒng)膜工藝相比, 短流程膜工藝由于省去了沉淀池, 因而不僅能穩(wěn)定有效運行, 同時占地面積進一步減少, 且能更有效地緩解膜污染.這是由于傳統(tǒng)膜工藝中大顆粒物質(zhì)在沉淀池中得以去除, 導致大量小顆粒物質(zhì)進入膜池, 所形成的濾餅層更加致密, 從而膜污染程度較短流程膜工藝嚴重.然而, 短流程膜工藝由于進入膜處理系統(tǒng)的顆粒粒徑較大, 極易沉淀, 導致膜池內(nèi)排泥量較大.基于此, 將吸附劑直接注入膜池的一體式膜工藝逐漸成為研究重點.一方面, 一體式膜工藝無需混凝池和沉淀池, 因而占地面積進一步減少.另一方面, 通過膜池底部曝氣, 吸附劑懸浮于膜池中, 因而排泥量也減少.同時, 污染物經(jīng)吸附劑吸附后過膜, 去除效果得以保證.一些研究甚至表明, 一體式膜工藝與傳統(tǒng)膜工藝及短流程膜工藝相比能更好地去除污染物并減緩膜污染.盡管一體式膜工藝具有良好的應用前景, 然而目前的研究大多于實驗室規(guī)模, 且大多數(shù)為顆粒型吸附劑, 如粉末活性炭、納米鐵、碳納米管甚至石英砂.這些吸附劑雖然能減緩膜污染, 但長期運行后存在刮傷膜表面的風險, 且多數(shù)吸附劑價格較高.基于混凝劑水解絮體良好的吸附效能, 本研究將探討一體式絮體-超濾膜工藝.

　　本文采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維超濾膜, 首先以水體中常見天然有機污染物腐殖酸(HA)為處理對象, 從鋁鹽絮體投加量、投加頻率、曝氣方式及pH等考察了該工藝的佳運行條件, 并系統(tǒng)研究了鋁鹽絮體注入膜池后HA的去除效率及膜污染行為.此外, 基于密庫原水, 進一步考察該工藝的性能與穩(wěn)定性.單獨超聲氧化技術(shù)能夠去除水中的某些有機污染物，但其單獨處理成本高，且對親水性、難揮發(fā)的有機物處理效果較差，對 TOC 的去除不*，因此，常與其他氧化技術(shù)聯(lián)用，以降低處理成本、改善處理效果。而且，超聲輻射與其它催化技術(shù)聯(lián)用，超聲引起的劇烈湍動可強化污染物與固態(tài)催化劑之間的固液傳質(zhì)，持續(xù)清洗催化劑表面，保持催化劑活性。基于超聲波技術(shù)的聯(lián)合氧化技術(shù)有超聲/ H2O2或O3氧化技術(shù)、超聲 -Fenton 氧化技術(shù)、超聲/光催化氧化技術(shù)、 超聲/ 濕式氧化技術(shù)等。任百祥采用超聲 -Fenton 試劑聯(lián)合處理染料廢水，染料廢水 COD去除率達到 91.8%，且 Chen 等發(fā)現(xiàn)，在超聲與Fenton 的協(xié)同反應中，負載 α-Fe2O3的 4A 型沸石可以強化超聲空化效果，且具有鐵離子溶出小、 反應穩(wěn)定性高、 使用壽命長的特點。

　　4.光催化氧化法

　　光催化氧化法是通過氧化劑在光的激發(fā)和催化劑的催化作用下產(chǎn)生的·OH氧化分解有機物。與傳統(tǒng)的處理方法，如吸附法、混凝法、活性污泥法、物理法、化學法等相比較，光催化氧化降解水中有機污染物具有能耗低、操作簡便、反應條件溫和、可減少二次污染等突出優(yōu)點，因而日益受人們重視。光催化氧化技術(shù)使用的催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2 和Fe3O4等。大量實驗證明，TiO2光催化反應對于工業(yè)廢水具有很強的處理能力。

　　早期的光催化氧化法是以 TiO2粉末作為催化劑，存在催化劑易流失、難回收、費用高等缺點，使該技術(shù)的實際應用受到一定限制。TiO2的固定化成為光催化研究的重點，學者開始研究以TiO2薄膜或復合催化薄膜取代TiO2粉末。劉磊等將納米TiO2固定在玻璃表面光催化降解乙酸，董俊明等將TiO2/GeO2復合溶膠噴涂于鋁片上制成復合膜光催化降解經(jīng)臭氧氧化處理的活性藍染料廢水，均獲得較好的降解效果。此外，將光催化技術(shù)與膜分離技術(shù)耦合的光催化膜反應器可有效截留懸浮態(tài)催化劑，為催化劑的分離回收提高了新的思路。

　　5.濕式氧化法

　　濕式氧化法是在高溫高壓下，利用氧化劑將廢水中有機物氧化成二氧化碳和水，從而達到去除污染物的目的。濕式氧化法初由美國F.J.Zimmermann于1958年研究提出，用于造紙黑液。隨后氧化工藝得到迅速發(fā)展，應用范圍從回收有用化學品和能量進一步擴展到有毒有害廢棄物的處理。

　　濕式氧化法一般在高溫(150~350℃)高壓(0.5~20MPa)操作條件下，在液相中，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水呈溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機物或還原態(tài)的無機物，一般有兩個步驟：①空氣中的氧從氣相向液相的傳質(zhì)過程;②溶解氧與基質(zhì)之間的化學反應。

　　濕式氧化法在實際推廣應用方面仍存在一定的局限性：

　　①濕式氧化一般要求在高溫高壓的條件下進行，其中間產(chǎn)物往往為有機酸，故對設(shè)備材料的要求比較高，須耐高溫、高壓，并耐腐蝕，因此設(shè)備費用大，系統(tǒng)的一次性投資高;

　?、谟捎跐袷窖趸磻行杈S持在高溫高壓的條件下進行，故僅適于小流量高濃度的廢水處理，對于低濃度大水量的廢水則很不經(jīng)濟;

　　③即使在很高的溫度下，對某些有機物如多氯聯(lián)苯、小分子羧酸的去除效果也不理想，難以做到*氧化;

　　④濕式氧化過程中可能會產(chǎn)生毒性更強的中間產(chǎn)物。在濕式氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的催化濕式氧化法，通過投加催化劑提高該技術(shù)的氧化能力、 降低反應溫度和壓力，從而降低了投資和運行成本，擴大了該技術(shù)的應用范圍，成為濕式氧化法研究的熱點。催化濕式氧化法常用的催化劑有Fe、Cu、Mn、Co、Ni、Bi、Pt等金屬元素或其中幾種元素的組合。