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一天處理20噸生活污水處理設(shè)備銷售
閱讀:227 發(fā)布時(shí)間:2019-10-5一天處理20噸生活污水處理設(shè)備銷售
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生物膜法修復(fù)地表水的基本原理
地表水體砂礫表面一般都附著有一層微生物膜,當(dāng)流水通過其表面時(shí),其中的有機(jī)物就會(huì)被生物膜吸附,進(jìn)而氧化分解,因而,地表水體本身具有一定的自凈能力。通過填充填料來凈化地表水體,實(shí)質(zhì)是對(duì)地表水體自凈能力的一種強(qiáng)化,即利用填料比表面積大,附著微生物種類多、數(shù)量大的特點(diǎn),人為加大河流中可降解污染物質(zhì)的微生物的種類和數(shù)量,從而使河流的自凈能力成倍增長。
附著在填料上生物膜降解污染物質(zhì)的過程一般可分為4個(gè)階段。
(1)污染物質(zhì)向生物膜表面擴(kuò)散;
(2)污染物在生物膜內(nèi)部擴(kuò)散;
(3)微生物分泌的酵素與催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
(4)代謝生成物排出生物膜。
生物膜由于固著在填料上,因此能在其中生長世代時(shí)間較長的微生物,如硝化菌等,見圖1。另外,在生物膜上還可能大量出現(xiàn)絲狀菌、輪蟲、線蟲等,使生物膜凈化能力增強(qiáng)的同時(shí)還有脫氮除磷的作用。該方法由于沒有引入外來菌種,所以沒有改變地表水體原有的生態(tài)系統(tǒng),有利于污染水體的自我恢復(fù)。
膜清洗:
膜清洗必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作:
膜組件按照規(guī)定的流量進(jìn)行,初期的膜間壓差約10KPA(根據(jù)配管的輔設(shè)方法和壓力計(jì)的位置等,初期的值會(huì)有所變化)。膜組件過濾了一段時(shí)間之后,污染物積累在膜表面使膜間壓差上升,當(dāng)膜間壓差比初期高20KPA時(shí),有必要進(jìn)行藥液清洗。當(dāng)壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30KPA時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)清洗。
在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時(shí),每運(yùn)轉(zhuǎn)3-6個(gè)月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復(fù),此時(shí)膜能量約為原初始狀態(tài)的80—95%。
如果長時(shí)期使用膜組件而沒有進(jìn)行化學(xué)清洗,膜表面沉積物堅(jiān)實(shí),再進(jìn)行在線化學(xué)清洗效果就不好。
當(dāng)通過在線化學(xué)清洗不能恢復(fù)膜通量時(shí)應(yīng)使用浸泡膜組件的清洗方法。
為了使膜的性能很好的恢復(fù),建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢(shì)的早期進(jìn)行在線清洗。當(dāng)膜間壓差比初期高20KPA時(shí)請(qǐng)及時(shí)與碧水源公司客戶服務(wù)中心。
技術(shù)特點(diǎn)
垂直折流多功能生物反應(yīng)器與常規(guī)反應(yīng)器相比有如下特點(diǎn):
① VTBR中由于氣液接觸時(shí)間可以人為調(diào)整,氣液接觸時(shí)間的延長使氧氣的利用率大大提高,經(jīng)測(cè)定VTBR的氧傳遞效率在80%以上。
② VTBR由于反應(yīng)器串聯(lián)形成一定的靜液壓力,一般可達(dá)2-3個(gè)大氣壓,可以更好的滿足供氧需求。
③ VTBR可任意裝填填料,使單位容積生物量高達(dá)10克/立升,相應(yīng)的容積脫除負(fù)荷升高到10-15公斤/立方米•天(厭氧)和5-10公斤/立方米•天(好氧)。
④ VTBR可構(gòu)成純好氧處理工藝;純厭氧工藝;厭氧---好氧串聯(lián)工藝;厭氧---好氧----厭氧串聯(lián)等多種工藝,無論哪種工藝均采用密閉的設(shè)備,利于氣體收集回用或高空排放,且處理車間無任何異味。
⑤ 由于采用固定膜式生物反應(yīng)器,生物內(nèi)源呼吸過程加強(qiáng),剩余污泥量減少,當(dāng)處理COD為1000毫克/立升以下的污水時(shí),剩余污泥量很少。
⑥ 由于其方便靈活的組合特性,VTBR可用于低濃度有機(jī)污水的深度處理達(dá)到回用目標(biāo);一般或高濃度廢水處理達(dá)到排放指標(biāo);生物脫氮;污泥消化等場(chǎng)合。
技術(shù)原理
VTBR生物反應(yīng)器的動(dòng)力學(xué)原理為:氣液并流向上通過級(jí)生物反應(yīng)器,氣液混合物經(jīng)過下降管依次導(dǎo)入下一級(jí)反應(yīng)器,使氣體與液體在下降管中充分混合并使接觸時(shí)間大大加長,氧的傳遞效率得到提高,能耗下降,體現(xiàn)了技術(shù)經(jīng)濟(jì)的*性。
VTBR生物反應(yīng)器的內(nèi)部流體流動(dòng)路徑大致可以描述為:氣液兩相并流向上通過柔性塑料繩填料固定床反應(yīng)器,隨后氣液兩相折流向下通過下降連接管,在下降連接管內(nèi),由于氣液兩相流的流速較大,能夠?qū)崿F(xiàn)氣液的充分混合,強(qiáng)化了氧在廢水中的溶解,之后再并流向上通過下一級(jí)固定床反應(yīng)器,經(jīng)過幾級(jí)折流后,*達(dá)到廢水的處理要求后,流出末一級(jí)反應(yīng)器。
本裝置的單體設(shè)備為高度2-20米,直徑為0.2-20米的鋼制,玻璃鋼制,工程塑料及鋼筋混凝土容器。容器內(nèi)部設(shè)置有填料支撐板,可以填充鋼制填料,陶瓷填料,塑料填料,半軟性填料,纖維填料等。填料填充量及性質(zhì),根據(jù)處理水質(zhì),水量及處理水平而定,組合時(shí)部分單體可不裝填料,特別是在污泥消化及厭-好氧串聯(lián)工藝中。設(shè)備的供氣采用氣液同管同流混合進(jìn)氣方式。本設(shè)備可以在常壓或加壓下操作,壓力范圍為0-15大氣壓。
“氧利用率“不反映氧傳質(zhì)的效率
一個(gè)大泡,如果被分割成小泡的數(shù)量愈多,則所形成的“泡表膜”面積愈多,“泡表膜”是進(jìn)行氧傳質(zhì)的功能膜,如果只站在“氧利用率”這一角度片面的看問題,當(dāng)然是氣泡被分割得愈小愈好。
要獲取較高的“氧利用率”,就必須盡可能產(chǎn)生較多的“泡表膜”。一個(gè)大泡(一個(gè)單位的空氣)被擴(kuò)散形成的小泡數(shù)量愈多,“泡表膜”也就愈多,“氧利用率”也就愈高。由此可見,“氧利用率”僅僅只是與氣泡擴(kuò)散程度有關(guān),而與動(dòng)能作用氣泡擴(kuò)散的過程無關(guān)。也就是說“氧利用率”只表明一個(gè)單位的大泡被分割成小泡的多少,而與擴(kuò)散分割過程如何,動(dòng)能消耗多少*無關(guān)。因此,“氧利用率”并不等于氧傳質(zhì)的效率。
按照孔隙擴(kuò)散原則,多大的孔則產(chǎn)生多大的泡。如果空氣通過直徑為1 μm的孔眼是被分割形成1 μm的氣泡,則此類微孔曝氣器在運(yùn)行中,無論阻力損耗多大,也無論孔眼堵塞了多少,只要還有孔眼在通氣,就一定是產(chǎn)生1 μm的小氣泡,顯然此時(shí)“氧利用率”也沒有變化,但真實(shí)的運(yùn)行功效卻是有了很大的變化。
由于“氧利用率”只與氣泡分割擴(kuò)散的程度有關(guān),一個(gè)單位量的空氣,只要排氣孔眼的直徑是1 μm,無論是短時(shí)間內(nèi)經(jīng)過眾多孔眼排出,或是長時(shí)間內(nèi)經(jīng)過少量孔眼排出,因?yàn)閿U(kuò)散結(jié)果始終是分割成直徑為1μm的小泡,所以,其“氧利用率”是會(huì)始終保持不變的。由此可見,只用“氧利用率”來說明曝氣器的氧傳質(zhì)效率,顯然會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)作用。
如果曝氣器的設(shè)計(jì)參數(shù)是:通氣量=2 M3/h、氧利用率=25%,由于要確保實(shí)現(xiàn)較高的氧利用率,排氣孔眼設(shè)計(jì)為采用微小孔。但在實(shí)際運(yùn)行中,大部分通氣孔眼被堵塞,單個(gè)曝氣器的通氣量只能達(dá)到0.2 M3/h,也就是說工作效率已降低了90%,由于“細(xì)孔產(chǎn)生細(xì)泡”原理與孔眼堵塞程度無關(guān),此時(shí)所謂的“氧利用率=25%”并無變化,但其真實(shí)的氧傳質(zhì)效率已經(jīng)是變得很低了。