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5噸/天生活污水處理設備裝置

本公司生產(chǎn)的污水處理設備主要可以用來處理生活、醫(yī)院、養(yǎng)殖、屠宰污水。

生活污水里包括農(nóng)村、小區(qū)、工廠生活、高速公路服務區(qū)、風力電站、光伏電站污水。醫(yī)院污水包括10、20、30、50、100、200、300、500張床位污水。具體水量請咨詢客服，給您專業(yè)報價。

 

 

生物氧化池中采用自然培菌法培養(yǎng)生物膜。培菌時, 先向氧化池內(nèi)注入生活污水至填料上表面, 再向氧化池內(nèi)加入10m3 過濾后的糞便水, 開啟羅茨鼓風機對氧化池進行悶曝。經(jīng)過一個星期的悶曝氣后, 填料上開始出現(xiàn)黏稠狀的生物膜。接下來打開氧化池的進水閥門, 連續(xù)向氧化池內(nèi)進水, 進水量由2m3、4 m3、6 m3 逐步增大。連續(xù)進水時經(jīng)常觀察氧化池內(nèi)水面的顏色、懸浮物含量、曝氣及氣泡等情況。水溫在20 ~ 25# 時, 經(jīng)過30~ 50 d 左右的培養(yǎng), 可完成氧化池內(nèi)的生物膜培養(yǎng), 此時氧化池處理水量可達到設計處理量( 1#、2#生物氧化池單池設計處理量為30 m3 /h, 3#、4#、5#生物氧化池單池設計處理量為40 m3 /h)。

如果要縮短生物膜的培養(yǎng)時間, 可用本站其他生物氧化池底的沉積污泥作為菌種進行接種培菌。培菌時先向氧化池內(nèi)注入10~ 20 m3 其他氧化池內(nèi)的沉積污泥作為菌種, 再向氧化池內(nèi)注入10~ 15 m3 過濾后的糞便水, 使氧化池在高BOD5 負荷下掛膜。繼續(xù)向氧化池內(nèi)添加生活污水至填料以上 20 cm 左右, 進行悶曝, 悶曝時間為2 d。悶曝2 d 后開始小水量進水, 進水量從小逐步加大到設計處理量。采用接種培菌, 一般在14~ 20 d 左右就能完成氧化池內(nèi)生物膜的培養(yǎng)。
 

水力停留時間對運行效果的影響

生物接觸氧化法處理污水時, 氧化分解速度或硝化速度對接觸時間的依賴性很大。微生物對有機物的轉(zhuǎn)化過程與微生物機體的化學過程緊密。所以, 無論是將復雜的有機物分解氧化為簡單的無機物, 或者是比較簡單的分解氧化產(chǎn)物合成復雜的細胞物質(zhì), 都需要一定的時間。從降低廢水有機物質(zhì)含量這一角度來說, 有機物轉(zhuǎn)移到生物膜所需的時間是重要的。這個轉(zhuǎn)移實質(zhì)上是微生物對廢水中的有機物吸著吸附過程。這個轉(zhuǎn)移一般能夠在廢水同生物膜接觸后數(shù)分鐘內(nèi)完成。但是, 生物處理對廢水中有機物的凈化作用, 不僅是由于生物吸附與吸著作用, 更重要的是吸附吸著后的氧化分解和細胞合成作用, 使有機物無機化。被吸附在生物膜上的有機物, 經(jīng)氧化分解與合成全部轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定物質(zhì)所需時間較長(數(shù)小時乃至數(shù)十天)。因此, 處理時間越長, 微生物對有機物的吸著、吸附、降解作用越*, 處理水BOD 殘留率愈小, 處理效果較好; 反之亦然。

污水處理站1#、2# 生物接觸氧化池處理量為 20~ 30m3 /h時, 污水與生物膜的接觸時間為3~ 5 h; 3#、4#、5#生物接觸氧化池處理水量為30 ~ 40 m3 /h時, 污水與生物膜的接觸時間為3~ 4 h。生物氧化池在運行過程中遇到天氣變化, 水溫較低時, 通常采用降低氧化池的處理量, 延長污水與生物膜的接觸時間來確保氧化池對有機污染物的分解效率。

常用污泥調(diào)理劑的種類有哪些?

調(diào)理劑又稱脫水劑，可分為無機調(diào)理劑和有機調(diào)理劑兩大類。無機調(diào)理劑一般適用于污泥的真空過濾和板框過濾，而有機調(diào)理劑則適用于污泥的離心脫水和帶式壓濾脫水。

⑴無機調(diào)理劑

有效、便宜也是常用的無機調(diào)理劑主要有鐵鹽和鋁鹽兩大類。鐵鹽調(diào)理劑主要包括氯化鐵(FeCl3?6H2O)、鐵(Fe2(SO4)3?4H2O)、亞鐵(FeSO4?7H2O)以及聚合鐵(PFS)([Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2]m)等，鋁鹽調(diào)理劑主要有鋁(Al2(SO4)3?18H2O)、三氯化鋁(AlCl3)、堿式氯化鋁(Al(OH)2Cl)、聚合氯化鋁(PAC)([Al2(OH)n?Cl6-n] m)等。

投加無機調(diào)理劑后，可以大大加速污泥的濃縮過程，改善過濾脫水效果。而且鐵鹽和石灰聯(lián)用可以進一步提高調(diào)理效果。投加無機調(diào)理劑的缺點一是用量較大，一般來說，投加量要達到污泥干固體重量的5%～20%，從而導致濾餅體積增大;二是無機調(diào)理劑本身具有腐蝕性(尤其是鐵鹽)，投加系統(tǒng)要具有防腐性能。應當注意的是，采用氯化鐵作為調(diào)理劑時，會增加對脫水污泥處理設備金屬構(gòu)件的腐蝕性，因此所配備的脫水污泥處理設備的防腐等級應適當提高。
 

⑵有機調(diào)理劑

有機合成高分子調(diào)理劑種類很多，按聚合度可分為低聚合度(分子量約為1千～幾萬)和高聚合度(分子量約為幾十萬～幾百萬)兩種;按離子型分為陽離子型、陰離子型、非離子型、陰陽離子型等。與無機調(diào)理劑相比，有機調(diào)理劑投加量較少，一般為污泥干固體重量的0.1%～0.5%，而且沒有腐蝕性。

用于污泥調(diào)理的有機調(diào)理劑主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列的絮凝劑產(chǎn)品，主要有陽離子型聚丙烯酰胺、陰離子型聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三類。其中陽離子型聚丙烯酰胺能中和污泥顆粒表面的負電荷并在顆粒間產(chǎn)生架橋作用而顯示出較強的凝聚力，調(diào)理*，但費用較高。為降低成本，可以使用較便宜的陰離子型聚丙烯酰胺-石灰聯(lián)用法，利用帶有正電荷的Ca(OH)2絮體物將帶負電的絮凝劑和污泥顆粒吸附在一起，形成一種復合的凝聚體系。

生化反應池局部改造

在相鄰的兩個缺氧池中以局部的環(huán)溝型結(jié)構(gòu)代替原來的整體推流式結(jié)構(gòu)。

生化反應池中厭氧池原有推進器不做調(diào)整, 在兩個缺氧池中間的隔斷上一端設置導流墻, 另一端開設連通孔, 兩個缺氧池一側(cè)各設兩臺水下推進器, 并調(diào)整兩臺推進器的推進方向, 使缺氧池內(nèi)形成循環(huán)往復流動。

新建過濾設施

為進一步去除SS、BOD、COD、TP, 設置過濾設施。因廠內(nèi)用地緊張、水力高程有限, 故設置濾布過濾器。進水通過濾盤過濾后, 經(jīng)中心集水管排出, 大于濾布孔徑的顆粒被截留在濾盤外, 部分沉積在池底。利用水力落差過濾, 水力損失小, 無需水泵提升。當濾盤外表顆粒物積聚, 過濾阻力增加, 水位逐漸升高至反沖洗水位時, 啟動反抽吸泵, 旋轉(zhuǎn)濾盤進行反沖洗。反沖面積一般占過濾面積的1% 。濾池設有斗形池底, 定時排泥。采用聚酯編織針氈濾布或合成纖維絨毛濾布, 小孔徑為10 μm, 表面浸沒度為100% 。濾布需停機更換, 其占地面積小, 模塊化安裝便于現(xiàn)場調(diào)整。

新建紫外消毒

一A 標準要求出水糞大腸菌群數(shù)) 1 000 個/L。結(jié)合工程規(guī)模較小的現(xiàn)狀, 并考慮到消毒設施在總平面中布置的可能性, 采用紫外消毒方式。

磷的去除

本次工藝改造以強化生物脫氮、確保TN 穩(wěn)定達標為首要任務。因污泥回流及混合液回流中 NO- x - N造成厭氧環(huán)境被破壞, 生物除磷往往無法達到滿意的效果, TP達標通過輔助化學法實現(xiàn)。

為確保出水TP達標, 采取以下措施:

a. 利用預缺氧池內(nèi)源反硝化強化脫氮, 降低進入?yún)捬醭氐腘O- 3 - N 濃度, 減少其對厭氧段釋磷過程的影響, 提高生物除磷效率。

b. 濃縮池上清液及脫水機房沖洗濾布水中TP 濃度*且變化范圍較大, 上清液的TP為13. 9~ 124mg /L。提標改造中, 增設了加藥間, 內(nèi)設混合池及澄清器等, 利用化學方法降低澄清器出水TP濃度以及重新進入處理系統(tǒng)的TP返回負荷。

c. 在二沉池前設投加藥劑點以同步化學除磷。

d. 在二沉池后投加藥劑并進行濾布過濾, 進一步除磷。

絮凝劑、助凝劑在強化廢水處理中的應用有哪些?

廢水處理中投加絮凝劑可加速廢水中固體顆粒物的聚集和沉降，同時也能去除部分溶解性有機物。這種方法具有投資少，操作簡單，靈活等優(yōu)點，特別適合于處理水量小，懸浮雜質(zhì)含量較大的廢水。采用無機絮凝劑時，因為投藥量大，產(chǎn)生的污泥量也大，所以實際應用中主要采用人工合成有機高分子絮凝劑OPF，或采用無機絮凝劑與OPF相結(jié)合的方式。

據(jù)有關(guān)，在初級沉淀池，常使用陰離子型已水解的聚丙烯酰胺去除廢水中的懸浮雜質(zhì)，而使用非離子型聚丙烯酰胺(PAM)時的效果不好。經(jīng)驗表明，在初級沉淀池中投加1mg/L水解聚丙烯酰胺，可去除進場廢水中50%以上的懸浮粒子及40%以上的BOD5。

在廢水的初級沉淀處理中，將有機高分子聚電解質(zhì)與無機絮凝劑的混合使用，要比它們各自單獨使用效果更好。由于進場廢水中懸浮粒子的濃度、粒徑分布及種類等隨時會發(fā)生變化，就使得絮凝劑的佳劑量有時難以控制。這時若過量投加無機絮凝劑，用卷掃機理來沉淀去除懸浮雜質(zhì)，方法雖然可行，但其缺點也是很突出的，一是作用時間比較長(15～30min)，再是形成的絮體易破碎。如果在投加無機絮凝劑的同時，再加入一定量的有機高分子聚電解質(zhì)，可使絮凝時間減少到2～5min，而且形成的絮體也比較結(jié)實。