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有機絮凝劑

　　有機高分子絮凝劑與無機絮凝劑相比，具有用量少、絮凝速度快、受共存鹽類和pH值及溫度影響小、生成污泥量少而易處理等特點。合成高分子絮凝劑應(yīng)用以聚丙烯酰胺及其衍生物為主，天然高分子改性絮凝劑中淀粉衍生物和多聚糖的改性在廢水凈化中潛力巨大。有機高分子絮凝劑的脫色機理不僅有電中和、范德華力，而且還有化學(xué)作用?？梢陨晒矁r鍵和氫鍵等，而該作用對于脫色是很關(guān)鍵的。由于有機高分子絮凝劑的制備較復(fù)雜并且價格偏高，一般與無機高分子絮凝劑復(fù)合使用。李彥光等把聚合鐵(PFS)、聚合氯化鋁(PAC)和陽離子季胺鹽在一定條件下先混合，再加以羥基化聚合進行共聚，生成一種JY-202復(fù)合混凝劑，對焦化廢水生化出水進行處理，色度由280倍降至40倍。鄭振暉等以聚二甲基二烯丙基氯化銨(PDMDAAC)和鈉基膨潤土為原料，制備了PDMDAAC-膨潤土，對焦化廢水進行處理，脫色率在65%以上。褚衍洋等運用自行合成的丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖絮凝劑，處理某焦化廠經(jīng)A-O處理后的廢水，色度的去除率為75%;丙烯酰胺改性殼聚糖絮凝劑對焦化廢水的處理效果優(yōu)于聚合鐵和聚合氯化鋁絮凝劑。

　化學(xué)氧化法是通過氧化劑的氧化作用，使難降解的有機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物，或?qū)⒂袡C物*氧化為CO2和H2O的方法。目前，應(yīng)用于化工廢水深度處理的化學(xué)氧化技術(shù)主要有氯氧化、芬頓氧化(Fenton氧化)、臭氧氧化和電化學(xué)氧化等。
 

　　氯氧化

　　氯氧化技術(shù)是指向廢水中加入氯氧化劑，降解廢水中有機物，使其轉(zhuǎn)化為易降解或無毒物質(zhì)的技術(shù)。氯氧化法具有氧化效率高、操作簡單、脫色效果好等優(yōu)點，但也存在腐蝕性強、廢水中Cl-含量升高、中間產(chǎn)物毒性較大等不足。氯氧化法處理廢水時常用的藥劑有漂、次氯酸鈉、二氧化氯和等。

　　二氧化氯因具有強氧化性、安全、等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理，對含氰廢水、含酚廢水和含苯胺廢水的處理都有良好的效果。目前對二氧化氯氧化法研究的熱點是將其與催化劑組成兩相催化氧化體系，對廢水進行催化氧化處理，研究表明，二氧化氯催化氧化體系可有效提高氯氧化的處理效果。

　　Fenton氧化

　　Fenton試劑由亞鐵鹽和過氧化氫組成，當(dāng)pH(pH=3左右)較低時，在Fe2+的催化作用下過氧化氫分解產(chǎn)生·OH，從而引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。另外，F(xiàn)enton試劑中的亞鐵離子與H2O2反應(yīng)產(chǎn)生鐵水絡(luò)合物，具有絮凝作用。近年來，對Fenton氧化工藝的研究主要集中在以下方面：①影響因素的研究及工藝的優(yōu)化。Fenton氧化處理廢水的主要影響因素包括：pH、H2O2投加量、H2O2/Fe2+比值、試劑投加方式、反應(yīng)時間等;②類Fenton氧化法的研究開發(fā)。類Fenton氧化法是在傳統(tǒng)Fenton試劑的基礎(chǔ)上改變催化劑的種類或同別的方法結(jié)合而形成的，包括H2O2/Fe3+氧化、H2O2/O3氧化、電-Fenton氧化、光-Fenton氧化和超聲波-Fenton氧化。

綜上，ADMI31波長法是在可見光范圍內(nèi)(波長400~700nm)，每隔10nm記錄一次樣品的吸光度，并以特定pH下的單一數(shù)值表征水樣色度，其結(jié)果受顏色變化的影響小，是對稀釋倍數(shù)法的有效補充。(1)0.45μm濾膜過濾的重現(xiàn)性好、通用性強，比離心處理更適于去除工業(yè)廢水色度測定的濁度。(2)對于本實驗的實際廢水，pH=7.6的ADMI值約為原始pH的0.99倍。pH在6.0~9.0時，pH對水樣B~D的ADMI值(相對標(biāo)準(zhǔn)偏差<5%)和稀釋倍數(shù)法色度的影響很小，這是換算色度排放標(biāo)準(zhǔn)的前提。

　　(3)單一試劑的稀釋倍數(shù)法色度與ADMI值的相關(guān)性不受顏色變化的影響，但換算關(guān)系與顏色有關(guān)，主要是人眼對不同顏色的敏感度差異造成的。

　　(4)實際廢水的2種色度在原始pH和pH=7.6下呈相近的正比線性關(guān)系，稀釋倍數(shù)=0.19×ADMI31(R2>0.991)，進一步推算出稀釋倍數(shù)≈0.11×ADMI3+5。

　　(5)綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中規(guī)定的50、80倍排放限值分別對應(yīng)31波長ADMI值的270、430及3波長ADMI值的420、690。

　　近年來，染料、印染等有色廢水絮凝脫色技術(shù)研究十分活躍，無機高分子絮凝劑及有機高分子絮凝劑不斷涌現(xiàn)，脫色*。焦化廢水的脫色研究可以借鑒這方面的經(jīng)驗。

　　無機絮凝劑

　　目前對絮凝劑凈化水的作用機理還不是十分明確，現(xiàn)在zui易被人們接受的理論認(rèn)為，無機高分子混凝劑，如聚合鐵、聚合氯化鋁，其中的鐵鋁主要以帶正電荷的聚羥陽離子形態(tài)存在，具有吸附電中和及壓縮雙電層的能力，從而實現(xiàn)廢水的凈化與脫色。如今無機絮凝劑的開發(fā)與應(yīng)用已致力于提高藥劑的相對分子質(zhì)量、提高電解質(zhì)的離子電荷數(shù)以及利用復(fù)合藥劑中不同組分共存的“協(xié)同效應(yīng)”作用，從而脫除污染物。FeSO4的混凝機理除了電中和及壓縮雙電層外，還與絡(luò)合作用有關(guān)，即Fe2+能與染料分子中含弧對電子的基團如—NH2、—NR、—OH等絡(luò)合，使污染物溶解性發(fā)生變化;Mg2+對—COOH、—SO3、—OH具有很強的親和能力，在廢水中添加鎂鹽，于堿性條件下形成化學(xué)混凝而達(dá)到脫色目的;鐵、鋁、鎂等多種混凝金屬離子在不同的pH值下產(chǎn)生不同的水解形態(tài)，它們相互協(xié)同作用，彌補了單一金屬混凝劑pH值適用范圍窄的缺陷;鋁鹽絮體大，鐵鹽沉降速度快、絮體密實，將兩者復(fù)合性能可以互補。

　　馬英歌等采用聚硅酸鹽類絮凝劑對焦化廢水進行脫色處理，脫色率可達(dá)70%左右;而用高鐵酸鈉絮凝劑處理，脫色率可達(dá)93.75%。盧建杭等研制出無機復(fù)合混凝劑M180，以鐵鋁為主要原料，再配以硅、鈣等元素，利用特定加工工藝制成特定形態(tài)，對上海寶鋼A-O-O工藝生化出水進行脫色，脫色率可達(dá)95%。樊耀亭等研究應(yīng)用復(fù)合高鐵酸鹽處理焦化廢水，利用Fe6+的強氧化性將廢水中芳香胺等有機發(fā)色基團進行氧化分解，進一步被高鐵的分解產(chǎn)物Fe(OH)3和Fe3+電中和并絮凝沉降去除，生化出水色度由80倍降至25倍以下。　
吸附樹脂在分離某些物質(zhì)時具有較高的選擇性和易再生的優(yōu)點，在食品加工行業(yè)、糖漿行業(yè)等的脫色中應(yīng)用廣泛。