時代技術(shù)的進步-車銑復(fù)合車床
　　車銑復(fù)合車床目前，我國的機床工業(yè)正處于一個快速發(fā)展和提高的時期，在基礎(chǔ)技術(shù)、設(shè)計及制造工藝、技術(shù)和新功能開發(fā)等方面都取得了長足的進步。機床工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動化新技術(shù)在機床工業(yè)中持續(xù)廣泛的應(yīng)用和推廣，車銑復(fù)合車床的發(fā)展和進步無不帶有自動化創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用的烙印。
　　數(shù)控系統(tǒng)是車銑復(fù)合車床的核心，是車銑復(fù)合車床的大腦。更快更強的數(shù)控系統(tǒng)使得車銑復(fù)合車床具備了更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復(fù)雜和精細的加工。近日，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商均推出了新型的數(shù)控系統(tǒng)。
　　這些新開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)采用了新的自動化技術(shù)和產(chǎn)品，均具有模塊化、開放、靈活而又統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，提供了可視化界面和網(wǎng)絡(luò)集成功能，具備多通道多數(shù)控軸功能，適用于所有工藝。此外，采用新芯片技術(shù)的超高速處理器等硬件和光纖傳輸技術(shù)在新型的數(shù)控系統(tǒng)中得到應(yīng)用，大幅度提高了數(shù)控系統(tǒng)的性能。
　　高速高精度并不僅僅是指車銑復(fù)合車床對工件的加工速度要高要快，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求車銑復(fù)合車床在工件加工的整個過程中都要高速運轉(zhuǎn)、定位，以減少工件在準備、加工、轉(zhuǎn)運、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。車銑復(fù)合車床更高精度的機械產(chǎn)品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉(zhuǎn)過程中的摩擦和發(fā)熱，降低能源損耗，使整機運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠，減少故障出現(xiàn)的幾率等。為了實現(xiàn)高速高精度的目標，自動化產(chǎn)品廠商們加大了技術(shù)投入和開發(fā)力度，研發(fā)了更多的自動化產(chǎn)品應(yīng)用于車銑復(fù)合車床，如直線電機、電主軸、更高線數(shù)的編碼器、精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等，這些自動化產(chǎn)品為車銑復(fù)合車床實現(xiàn)高速高精度功能提供了強有力的支持。
　　當(dāng)今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是車銑復(fù)合車床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合功能使車銑復(fù)合車床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。顯然，復(fù)合加工機床對自動化產(chǎn)品的要求更高。復(fù)合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數(shù)據(jù)運算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處理芯片、體積更小、響應(yīng)速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機床上將會得到更為廣泛的應(yīng)用。
　　車銑復(fù)合車床應(yīng)具備并實現(xiàn)語音、圖形、視頻和文本的通信功能。通過網(wǎng)絡(luò)信息的共享，生產(chǎn)計劃調(diào)度部門可以實時監(jiān)控機床工作狀態(tài)和加工進度，向網(wǎng)絡(luò)信息的其他使用部門傳遞共享信息，在網(wǎng)絡(luò)上觀察加工過程、統(tǒng)計報表、跟蹤生產(chǎn)進度、查看故障報警、在線診斷及幫助排除故障。研發(fā)新的技術(shù)手段，改進廢棄物的回收方式等，把環(huán)保節(jié)能的綠色要求和指標嵌入到了車銑復(fù)合車床中，以使車銑復(fù)合車床對環(huán)境的影響降低到小程度。