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　　全自動板式家具生產(chǎn)線時目前應(yīng)用廣泛，型號齊全，可以滿足不同板材的加工需求。目前，許多板式家具廠都安裝了該類型生產(chǎn)線，以提高加工效率。但是，隨著服務(wù)時間的增加，設(shè)備或多或少會出現(xiàn)一些問題。那么大家了解影響開料機精度的因素有哪些嗎?接下來!速雕廠家將介紹影響木工開料機精度的原因。

　　一、定位

　　事實上，開料機出現(xiàn)之前使用的開料工具是推臺鋸。推臺鋸的定位靠手動推臺鋸的底板，手的力和角度只能靠感覺控制，加工精度不是很高。開料機采用定位氣缸定位，從兩側(cè)保證加工精度。而開料機上的兩個氣缸和送料裝置將定位氣缸以直角向下推，為加工精度增加了一層保障。這里還有一個，就是板材在開料過程中需要翻轉(zhuǎn)一次，翻轉(zhuǎn)板材前后的精度是通過定位氣缸和送料裝置上立柱的氣缸配合來保證的，前后兩次作用在板材上的力是一樣的，從而保證了加工精度。

　　二、導(dǎo)軌

　　開料機底座很大一部分是由于導(dǎo)軌。有必要檢查導(dǎo)軌的磨損情況。導(dǎo)軌磨損和開料操作不穩(wěn)定影響開料精度。

　　三、平整度

　　開料機的平面度是影響加工精度的主要原因，但這一點大多被忽略。新設(shè)備的開料機看起來都很平。時間長了，鋸臺會承受很大的壓力。因此，鋸臺的穩(wěn)定性會影響長時間后的開料效果。這里需要注意的是，如果機身受壓變形，開料精度會受到影響，解決辦法是更換設(shè)備。

　　四、刀具

　　開料機的開料取決于刀具對板材的加工，因此刀具成為直接的影響因素。一般來說，刀具是有損耗的，這意味著每次加工一些板材時都需要更換刀具。此時需要根據(jù)刀具的直徑修改刀具誤差，所以建議選擇質(zhì)量更好的刀具，這也是為了保證加工精度。

　　影響全自動板式家具生產(chǎn)線的精度的主要原因是開料機的定位、導(dǎo)軌的磨損、臺面的平整度和開料機床的損耗等。在使用開料機之前，大家一定要做好檢查這些基礎(chǔ)工作，避免出現(xiàn)影響正常使用的設(shè)備問題。