*各種型號(hào)催化燃燒廢氣凈化設(shè)備 廢氣進(jìn)行有效收集后，*行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

*各種型號(hào)催化燃燒廢氣凈化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1.PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力；
2.無火焰氧化，安全高效，可布置生產(chǎn)場(chǎng)合；
3.蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力小；
4.高性能活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力?。?/span>
5.根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；
6.凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；
7.凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音；
8.多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等；
9.嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于極限下限值1/4。
處理對(duì)象：苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能*。

6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

PLC自控系統(tǒng)：
1.該系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話等功能；
2.液晶觸摸屏顯示，各項(xiàng)數(shù)據(jù)一目了然；
3. 吸附、脫附閥門自動(dòng)開啟關(guān)閉；
4. 溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超溫報(bào)警，自動(dòng)冷風(fēng)保護(hù)；
5. 燃燒溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)能控制。