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加工中心的常用對刀方法
閱讀：3934 發(fā)布時間：2019-9-20
加工中心坐標(biāo)系分為機床坐標(biāo)系和機械坐標(biāo)系兩種，其中機床坐標(biāo)系是以機床參考點作為坐標(biāo)原點建立的坐標(biāo)系，而機械坐標(biāo)值才是判斷刀具位置的重要依據(jù)。對于加工中心來說，由于工件原點是一個“動”點，只有確定工件原點的機械坐標(biāo)值才能夠準(zhǔn)確地將編制程序運用到加工中心加工之中，而想要準(zhǔn)確地確定工件原點的機械坐標(biāo)值就必須通過對刀來實現(xiàn)。
加工中心的常用對刀方法
對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁８鶕?jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：試切對刀法；塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒對刀法；采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對刀法；對刀法；百分表對刀法等。
1.試切對刀法
（1）X、Y向?qū)Φ?/div>
①將工件通過夾具裝在工作臺上。
②啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。
③靠近工件時改用微調(diào)操作，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面，記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值。
④沿Z正方向退刀，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值。
⑤據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值。
（2）Z向?qū)Φ?/div>
將刀具快速移至工件上方。啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時機床坐標(biāo)系中的Z值。
（3）數(shù)據(jù)存儲
將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標(biāo)系存儲地址G54中（一般使用G54～G59代碼存儲對刀參數(shù)）。
（4）啟動生效
進入面板輸入模式（MDI），輸入“G54”，按啟動鍵（在“自動”模式下），運行G54使其生效。
（5）檢驗
檢驗對刀是否正確，這一步非常關(guān)鍵。
2.塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒對刀法
此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動，在刀具和工件之間加入塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉(zhuǎn)動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。
3.采用尋邊器等工具對刀法
操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。
（1）對*把刀
①對*把刀的Z時仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時工件原點的機床坐標(biāo)Z1。*把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。
②把對刀器放在機床工作臺平整臺面上（如虎鉗大表面）。
③在手輪模式下，利用手搖移動工作臺至適合位置，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動，*好在一圈以內(nèi)，記下此時Z軸設(shè)定器的示數(shù)A并將相對坐標(biāo)Z軸清零。
④抬高主軸，取下*把刀。
（2）對第二把刀
①裝上第二把刀。
②在手輪模式下，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動，指針指向與*把刀相同的示數(shù)A位置。
③記錄此時Z軸相對坐標(biāo)對應(yīng)的數(shù)值Z0（帶正負號）。
④抬高主軸，移走對刀器。
⑤將原來*把刀的G54里的Z1坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上Z0（帶正負號），得到一個新的Z坐標(biāo)
⑥這個新的Z坐標(biāo)就是第二把刀對應(yīng)的工件原點的機床實際坐標(biāo)，將它輸入到第二把刀的G54工作坐標(biāo)中，這樣就設(shè)定好了第二把刀的零點。其余與第二把刀的對刀方法相同。
4.對刀法
（1）X、Y向?qū)Φ?/div>
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上。
②快速移動工作臺和主軸，讓移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓接近它。
③改用微調(diào)操作，讓慢慢接近工件畫線的中心點，直到尖點對準(zhǔn)工件畫線的中心點，記下此時機床坐標(biāo)系中的X、Y坐標(biāo)值。
（2）Z向?qū)Φ?/div>
卸下，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。
5.百分表對刀法
該方法一般用于圓形工件對刀。
（1）X、Y向?qū)Φ?/div>
將百分表安裝桿裝在刀柄上，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動，多次反復(fù)后，待百分表的指針在同一位置，可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。
（2）Z向?qū)Φ?/div>
卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。
加工中心的對刀方法有很多種，不同對刀方法有著不同特點，無論采用何種工具對刀，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合，提高加工精度。