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　　現(xiàn)代計算機車銑復合機床由控制介質(zhì)，輸入和輸出設備，計算機數(shù)控設備，伺服系統(tǒng)和機體組成。
 

　　1.控制介質(zhì)控制介質(zhì)，也稱為信息載體，是人機和CNC機床之間的中間物質(zhì)，反映了CNC加工中的所有信息。當前常用的是打孔的磁帶，磁帶或磁盤等。
 

　　2.輸入和輸出設備是CNC系統(tǒng)與外部設備交互的設備。交互式信息通常是零件處理程序。將要編譯并記錄在控制介質(zhì)上的零件處理程序輸入到CNC系統(tǒng)中，或者將調(diào)試后的零件處理程序通過輸出設備存儲或記錄在相應的控制介質(zhì)上。
 

　　3.數(shù)控裝置
 

　　車銑復合機床實現(xiàn)了自動加工的核心，主要由計算機系統(tǒng)，位置控制板，PLC接口板，通訊接口板，特殊功能模塊和相應的控制軟件組成。根據(jù)輸入零件處理程序執(zhí)行相應的處理，然后將控制命令輸出到相應的執(zhí)行組件。所有這些任務都由車銑復合機床中的硬件和軟件進行協(xié)調(diào)，并合理地組織起來，以使整個系統(tǒng)有序地工作。
 

　　4.伺服系統(tǒng)
 

　　車銑復合機床是數(shù)控系統(tǒng)與機床主體之間的電氣傳遞環(huán)節(jié)，主要由伺服電機，驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測反饋裝置組成。伺服電機是系統(tǒng)的執(zhí)行組件，而驅(qū)動控制系統(tǒng)是伺服電機的動力源。將數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送的指令信號與位置反饋信號進行比較，并將其用作位移指令。在放大驅(qū)動系統(tǒng)的功率之后，根據(jù)指定的軌跡和進給速度驅(qū)動機床的運動部件進行定位或移動，以便機床可以加工出滿足圖紙要求的圖案、成分。
 

　　5.檢測反饋系統(tǒng)
 

　　測量反饋系統(tǒng)由檢測元件和相應的電路組成。其功能是檢測機床的實際位置和速度，并將其反饋給數(shù)控設備，以與指令信息進行比較和校正，從而形成系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
 

　　6.機床主體
 

　　車銑復合數(shù)控機床的主體是指數(shù)控車床機械機構的實體，包括床，主軸和進給機構等機械零件。由于數(shù)控機床是高精度，高生產(chǎn)率的自動化機床，與傳統(tǒng)的普通機床相比，它應具有更好的剛性和抗振性，相對運動摩擦系數(shù)應較小，傳動部件之間的間隙應較小， 變速箱和變速系統(tǒng)應易于實現(xiàn)自動控制。