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• 概述

 1.保證加工精度 

工件通過(guò)機(jī)床夾具進(jìn)行安裝，包含了二層含義：一是工件通過(guò)夾具上的定位元件獲得正確的位臵，稱(chēng)為定位；二是通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)使工件的既定位臵在加工過(guò)程中保持不變，稱(chēng)為夾緊。這樣，就可以準(zhǔn)確確定工件與機(jī)床、刀具之間的相對(duì)位臵，保證工件加工表面的位臵精度，且精度穩(wěn)定。

 2．提高生產(chǎn)率 

使用夾具來(lái)安裝工件，可以免去工件逐個(gè)畫(huà)線、找正對(duì)刀等輔助時(shí)間，且工件裝夾方便。如采用多件、多工位夾具，以及氣動(dòng)、液壓動(dòng)力夾緊裝臵，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 3.擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 

有些機(jī)床上配備夾具實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能和使用范圍。如在車(chē)床床鞍上或在搖臂鉆床工作臺(tái)上安放鏜模夾具，就可以進(jìn)行箱體零件的孔系加工，使車(chē)床、鉆床具有鏜床的功能。 4.保證生產(chǎn)安全 

可降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 

二、機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求 

1.保證加工精度 

這是必須做到的zui基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。 2.夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 

在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速與的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝臵，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。 3.安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 

機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加裝保護(hù)裝臵。要符合工人的操作位臵和習(xí)慣，有合適的工件裝卸位臵和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，盡可能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.排屑順暢 

機(jī)床夾具中積聚切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量會(huì)使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間、降低生產(chǎn)率，因此夾具設(shè)計(jì)中要對(duì)排屑問(wèn)題給予足夠的重視。 5.機(jī)床夾具應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 三、設(shè)計(jì)題目 

三、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒第7道工序銑床夾具：    

銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5.3mm. 

四、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制定工序的加工要求 

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 

所要加工的零件轉(zhuǎn)動(dòng)套筒是旋轉(zhuǎn)件，外輪廓是三個(gè)不同的外圓，套筒內(nèi)鉆孔。在中間的外圓上鉆有Φ10mm的小孔。 

 2.研究工藝過(guò)程，分析該工序所加工的部位，加工要求，定位夾緊部分和前后工序的關(guān)系等 

該夾具所對(duì)應(yīng)工序?yàn)榈?/span>7工序，工序內(nèi)容為銑圓弧槽R12mm。在此之前，大端Φ70mm的外圓已加工至尺寸Φ70.4，Φ56的外圓及2-Φ10孔已加工完畢。  五、設(shè)計(jì)方案的討論： 

1．初定夾具結(jié)構(gòu)方案 1）工件定位方案 

定位方案：根據(jù)加工要求，以長(zhǎng)V形塊定位大端外圓Φ70.4mm，可以消除四個(gè)自由度，再用定位銷(xiāo)定位Φ10的孔，消除二個(gè)自由度，可實(shí)現(xiàn)*定位。  

2）工件夾緊方案及夾緊裝臵 

因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)套筒的大端外圓用長(zhǎng)V形塊定位，所以可以用鉸鏈壓板壓緊。