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雙頭數(shù)控車床適用這些行業(yè)生產(chǎn)加工
工業(yè)生產(chǎn)講究一個專業(yè)性，就從雙頭數(shù)控車床來說，汽車、摩托車減震器中的芯軸以及汽車傳動軸、點鈔機(jī)、等小型軸類零件的加工都需要用它來完成。是這些特點讓它適用于這些行業(yè)生產(chǎn)使用。
1、工件夾持中間部分，加工時兩端同時進(jìn)行。
2、擁有兩套滑板、工作臺，且分別控制。
3、整體鑄鐵底座，鐵屑及冷卻液獨(dú)立箱體收集，便于清理。
4、主軸采用無級調(diào)速，具有恒線速度加工功能，以適應(yīng)不同直徑加工面的要求。
5、數(shù)控系統(tǒng)采用的雙通道、全功能總線數(shù)控系統(tǒng)，操作方便、性能穩(wěn)定可靠。
6、床身導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火和精密磨削，縱、橫向滑動導(dǎo)軌采用F4復(fù)合材料，具有良好的抗震性和耐磨性。
7、機(jī)床剛性好，電機(jī)功率大，可適應(yīng)大切削量要求。
雙頭數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細(xì)化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。
1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)：該設(shè)備在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上添加了數(shù)控系統(tǒng)，利用程序控制零件加工，降低了人為因素對加工精度的影響；并引入了消除間隙的機(jī)械機(jī)構(gòu)和軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，進(jìn)一步減小了機(jī)械誤差，從而保證了加工質(zhì)量。
2、生產(chǎn)效率高：相對于普通機(jī)床，該車床能夠準(zhǔn)確選擇切削用量，并采用大切削用量的強(qiáng)力切削，還可進(jìn)行多道工序連續(xù)加工，有效減少了機(jī)動時間與輔助時間。
3、加工對象種類多、范圍廣：該設(shè)備可以自動更換刀具，且可以編制適用于復(fù)雜形狀零件的加工程序，隨著刀具的多樣化和程序的不斷更新，該車床的加工范圍不斷的擴(kuò)大，其中包括小批量多品種生產(chǎn)的零件、需要頻繁改型的零件、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件、價額昂貴的關(guān)鍵零件等。
4、適于加工對象改型：改變加工對象的類型時，只需重新編制調(diào)出相應(yīng)的加工程序即可，不需重新更換夾具或調(diào)整機(jī)床，這樣就在無形中減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，并提高了生產(chǎn)效率。
5、自動化程度高：雙頭數(shù)控車床操作人員只需裝卸零件、控制操作面板、在關(guān)鍵工序后測量零件尺寸并觀察機(jī)床的運(yùn)行，無需進(jìn)行繁重的機(jī)械操作，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度和心理負(fù)擔(dān)。