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　　在全球重點(diǎn)發(fā)展電動(dòng)車、儲(chǔ)能電池等新能源產(chǎn)業(yè)的今天，鋰電池作為*的理想儲(chǔ)能元件，得到了高度和廣泛的關(guān)注。鋰電池的安全性首當(dāng)其沖，金屬鋰本身活潑，在潮濕環(huán)境下極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放氫氣，在溫度超過180℃時(shí)會(huì)導(dǎo)致自燃。除了化學(xué)反應(yīng)，因生產(chǎn)工藝造成的正負(fù)極污染、殼體凹凸變形、塑料膜破裂、劃痕等物理缺陷，也成為鋰電池爆炸的重要原因。
 

　　?？怂箍翟趥鞲衅鞣桨干蠐碛胸S富的經(jīng)驗(yàn)，在新能源汽車電池方面，能夠提供電池殼體尺寸檢測、電池電芯內(nèi)部缺陷檢測、電池極片瑕疵檢測等方案，以多樣化的傳感器“透視”鋰電池生產(chǎn)過程中的問題，為綠色出行增設(shè)安全保障。
 

　　1   電池托盤尺寸檢測：做好電芯的保護(hù)傘
 

　　對于殼體尺寸檢測，大型龍門、懸臂三坐標(biāo)測量機(jī)都是較理想的解決方案 ，多類的光學(xué)傳感器方案可以快速完成電池殼體的三維檢測。對于一些精細(xì)的螺紋孔，相應(yīng)的測量軟件方案PC-DMIS也配有專門的螺紋孔測量模塊，保證螺紋孔坐標(biāo)值的準(zhǔn)確性。
 

 

　　2   極片毛刺檢測：影像視覺聚焦瑕疵問題
 

　　極片是鋰電池中的核心部分，極片的瑕疵問題會(huì)直接帶來電路事故。采用?？怂箍祻?fù)合式大行程自動(dòng)影像儀，可以高精度、高效率、高性價(jià)比地完成新能源電池包組件的測量，設(shè)備簡單易用人機(jī)友好，減小眼部壓力。
 

 

　　3   電芯內(nèi)部檢測：工業(yè)CT透視電池缺陷
 

　　電芯，作為電池的單元，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，直接影響著整個(gè)電池包的質(zhì)量。工業(yè)CT通過X射線可以檢測整個(gè)電芯的3D結(jié)構(gòu)，確認(rèn)內(nèi)部封裝是否有氣泡缺陷、正負(fù)極厚度及隔膜厚度、電芯是否有變形等，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
 

 

　　4   電芯頂蓋氦檢：自動(dòng)化檢測保證效率
 

　　?？怂箍禐榭蛻舳ㄖ崎_發(fā)自動(dòng)化檢測產(chǎn)品，集成氦檢、貼膜、安全性檢測，打造一條電池封蓋氦檢+自動(dòng)檢測半自動(dòng)線。從氣密檢測(氦檢)、NG復(fù)檢、高壓檢測，到掃碼貼膜、內(nèi)阻檢測、尺寸檢測、瑕疵檢測，一站檢測，極大提高了檢測效率。