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日處理80噸醫(yī)院污水處理設備口徑

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更新時間:2019-06-13 14:18:54瀏覽次數:312

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產品簡介

日處理80噸醫(yī)院污水處理設備口徑

地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣,另配有土壤脫臭措施。整個設備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng),運行安全可靠,平時一般不需要專人管理,只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)。

詳細介紹

日處理80噸醫(yī)院污水處理設備口徑

 醫(yī)院污水較生活污水復雜,醫(yī)院產生的污水中含病原體、重金屬、消毒劑、有機溶劑、酸、堿以及放射等。

  1、醫(yī)院各部門的功能、設施和人員組成情況不同,產生污水的主要部門和設施有:診療室、化驗室、病房、洗衣房、X光照像洗印、動物房、同位素治療診斷、手術室等排水;醫(yī)院行政管理和醫(yī)務人員排放的生活污水,食堂、宿舍排水。不同部門科室產生的污水成分和水量各不相同,如重金屬廢水、含油廢水、洗印廢水、放射廢水等。而且不tongxing質醫(yī)院產生的污水也有很大不同。醫(yī)院污水較一般生活污水排放情況復雜。

  2、

  醫(yī)院污水來源及成分復雜,含病原微生物、有毒、有害的物理化學污染物和放射污染等,具有空間污染、急傳染和潛伏傳染等特征,不經有效處理會成為一條疫病擴散的重要途徑和嚴重污染環(huán)境。

  其主要污染物指標:COD300~2000mg/L,SS 3.5~568mg/L,NH3-N6.4~9.2mg/L,動植物油174~421mg/L。

  二、污水指標

  生化需氧量(BOD):水中有機污染物被好氧微生物分解時所需的氧量稱為生化需氧量(以mg/L為單位),間接反映了水中可生化降解的有機物量。生化需氧量愈高,表示水中耗氧有機污染物愈多。有機污染物被好氧微生物氧化分解的過程,一般可分為兩個階段:*階段主要是有機物被轉化成二氧化碳、水和氨;第二階段主要是氨轉化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。污水的生化需氧量通常只指*階段有機物生物氧化所需的氧量。微生物的活動與溫度有關,測定生化需氧量時以20°C作為測定的標準溫度。生活污水中的有機物一般需20天左右才能基本上完成*階段的分解氧化過程,即測定*階段的生化需氧量至少需20天時間,這在實際應用中周期太長。目前以5天作為測定生化需氧量的標準時間,簡稱5日生化需氧量約為*階段生化需氧量的70%左右。

  化學需氧量(COD):化學需氧量是用化學氧化劑氧化水中的有機污染物時所消耗的氧化劑量(以mg/L為單位)。化學需氧量愈高,也表示水中的有機污染物愈多。常用的氧化劑主要是重鉻酸鉀和*。以*作為氧化劑時,測得的值稱CODMn或簡稱OC。以重鉻酸鉀作氧化劑時,測得的值稱CODcr,或簡稱COD。重鉻酸鉀的氧化能力強于*,所測得的COD值是不同的,在污水處理中,通常采用重鉻酸鉀法。如果污水中有機物的組成相對穩(wěn)定,則化學需氧量和生化需氧量之間應有一定的比例關系。一般而言,重鉻酸鉀化學需氧量與*階段生化需氧量之比,可以粗略地表示有機物被好氧微生物分解的可能程度。

日處理80噸醫(yī)院污水處理設備口徑

垃圾焚燒廠滲濾液的COD較高,直接采用好氧工藝則曝氣系統(tǒng)耗能過高,因此滲濾液原液應先經過厭氧反應器降低有機污染物濃度后再進行好氧工藝處理。滲濾液中的氨氮濃度一般在500~2500mg/L,因此好氧處理單元應選用脫氮負荷高、脫氮效果好的工藝。膜生化反應器(MBR)由于超濾對微生物*截留,使微生物的泥齡達到并且遠遠超過了硝化微生物生長所需的時間,并且可以繁殖、聚集達到*硝化所需的硝化微生物濃度,這樣使得廢水中的氨氮能夠*硝化,同樣污泥齡的延長以及高濃度的微生物也大大提高了對有機污染物的去除。

RO膜能夠很好地脫除離子和有機物,反滲透膜比納濾膜有更高的脫除率,反滲透通常能脫除給水中99%的鹽份,進水中的有機物的脫除率≥99%。

序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能,水力條件好,抗沖擊負荷強,生物濃度高,可適合世代時間較長的消化菌生長(在相同運行條件下,生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)。

(4)好氧生物處理

好氧生物處理有機廢水,需要足夠的供氧量,但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。反應速度快,占地面積小,基建費用低,運行管理方便及出水水質穩(wěn)定等優(yōu)點。


常見的脫硝技術中,根據氮氧化物的形成機理,降氮減排的技術措施可以分為兩大類:

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理??刂茻煔庵信欧诺腘Ox,其技術措施:①“分級燃燒+SNCR”,國內已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR),國內已有試點;③選擇性催化還原法(SCR),目前歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術,國內水泥脫硝還沒有成功經驗;④生物脫硝技術(正處于研發(fā)階段)。

國內的脫硝技術,尚屬探索示范階段,還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠?脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

脫硝技術具體可以分為:

燃燒前脫硝:

1)加氫脫硝

2)洗選

燃燒中脫硝

1)低溫燃燒

2) 低氧燃燒

3)FBC燃燒技術

4)采用低NOx燃燒器

5)煤粉濃淡分離

6)煙氣再循環(huán)技術

燃燒后脫硝

1)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)

2) 選擇性催化還原脫硝(SCR)

3)活性炭吸附

4)電子束脫硝技術

其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%~40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

與經典SBR工藝相比,ICEAS工藝具以下特點:

a.沉淀特性不同

ICEAS的沉淀會受到進水擾動,破壞了其成為理想沉淀的條件。為了減少進水帶來的擾動,一般將池子設計成長方形,使出水近似于平流沉淀池。

b.理想推流性能和污泥膨脹的控制

由于連續(xù)進水,ICEAS喪失了經典SBR的理想推流和對難降解物質去除率高的優(yōu)點,而且不能控制污泥膨脹的發(fā)生,所以需要設置選擇區(qū)。

c.因連續(xù)進水而適用于較大型污水處理廠

連續(xù)進水不用進水閥門之間切換,控制簡單,從而可應用于較大型的污水

1、壓縮雙電層

膠團雙電層的構造決定了在膠粒表面處反離子的濃度大,隨著膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低,終與溶液中離子濃度相等。

當向溶液中投加電解質,使溶液中離子濃度增高,則擴散層的厚度減小。

當兩個膠粒互相接近時,由于擴散層厚度減小,ξ電位降低,因此它們互相排斥的力就減小了,也就是溶液中離子濃度高的膠間斥力比離子濃度低的要小。

膠粒間的吸力不受水相組成的影響,但由于擴散層減薄,它們相撞時的距離就減小了,這樣相互間的吸力就大了。

生物接觸氧化池內的生物膜由菌膠團、絲狀菌、真菌、原生動物和后生動物組成。在活性污泥法中,絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素;而在生物接觸氧化池中,絲狀菌在填料空隙間呈立體結構,大大增加了生物相與廢水的接觸表面,同時因為絲狀菌對多數有機物具有較強的氧化能力,對水質負荷變化有較大的適應性,所以是提高凈化能力的有力因素。
特點
生物接觸氧化法是生物膜法的一種,兼具活性污泥和生物膜兩者的優(yōu)點。相比于傳統(tǒng)的活性污泥法及生物濾池法,它具有比表面積大、污泥濃度高、污泥齡長、氧利用率高、節(jié)省動力消耗、污泥產量少、運行費用低、設備易操作、易維修等工藝優(yōu)點,在國內外得到廣泛的研究與應用。 

工藝特點:
①用分段法提高凈化能力。生化過程分為兩個階段。首先是有機物被吸附在污泥上或存在細胞內進行生物合成,這個吸附合成速度很快。第二階段的生化過程以氧化為主,速度較慢。
②用加接觸層的辦法來提高沉淀池效率。對沉淀池的生物膜采取沉淀的辦法,而對細小的懸浮物采取濾層截留的辦法,沉淀池取上升流速6.5~7.5m/h;澄清區(qū)停留15min。
③接觸氧化工藝只需0.5~1.0h就可以達到活性污泥工藝8h的效果。主要靠生物膜,把氧化池分為兩段,沉淀池加接觸層,接觸氧化池分離下來的污泥含有大量氣泡,宜采用氣浮法分離
。

由于溶液中無機鹽可以透過超濾膜,不存在無機鹽的濃度極化和結垢問題,因此在預處理水質調整過程中一般不考慮它們對膜的影響,而重點防范的是膠質層的生成、膜污染和堵塞的問題。

2 操作參數正確的掌握和執(zhí)行操作參數對超濾系統(tǒng)的長期和穩(wěn)定運行是為重要的,操作參數一般主要包括:流速、壓力、壓力降、濃水排放量、回收比和溫度。

采用常壓操作,塔頂操作溫度約為105℃,塔底操作溫度約為110℃。利用蒸汽循環(huán)工藝對含氨廢水進行汽提脫氨,選用SS316L材質。

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