日處理100噸醫(yī)院污水處理設(shè)備材質(zhì)

  醫(yī)院污水經(jīng)化糞池、格柵池、調(diào)節(jié)池、水解 酸化池、接觸氧化池處理后，經(jīng)過沉淀池進行泥水分離，污泥進入污泥濃縮 池，污水再經(jīng)過二氧化氯消毒技術(shù)處理可基本殺死細菌和病毒蛋白質(zhì)，混勻 器的作用有利于二氧化氯與污水充分混合，保證二氧化氯的殺菌結(jié)果;本發(fā) 明工藝流程簡單、布置緊湊、運行靈活、處理效果好，可在節(jié)約成本的條件 下，實現(xiàn)對醫(yī)院污水進行有效的深度綜合處理。

醫(yī)院污水處理所用工藝必須確保處理出水達標，主要采用的三種工藝有：加強處理效果的一級處理、二級處理和簡易生化處理。

一般醫(yī)療污水處理設(shè)備處理工藝選擇原則為：

1、傳染病醫(yī)院必須采用二級處理，并需進行預消毒處理。

2、處理出水排入自然水體的縣及縣以上醫(yī)院必須采用二級處理。

3、處理出水排入城市下水道(下游設(shè)有二級污水處理廠)的綜合醫(yī)院推薦采用二級處理，對采一級處理工藝的必須加強處理效果。

4、對于經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)的小型綜合醫(yī)院，條件不具備時可采用簡易生化處理作為過渡處理措施，之后逐步實現(xiàn)二級處理或加強處理效果的一級處理。

活性污泥是一種好氧生物處理方法，活性污泥基本概念是1912年英國的克拉克（Clark）和蓋奇（Gage）發(fā)現(xiàn)的。他們對污水長時間曝氣會產(chǎn)生污泥，同時水質(zhì)會得到明顯的改善。繼而阿爾敦（Arden）和洛開脫（Lockgtt）對這一現(xiàn)象進行了研究。

日處理100噸醫(yī)院污水處理設(shè)備材質(zhì)

特點:

1) 對污染物的去除率高，抗污泥膨脹能力強，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，出水中沒有懸浮物;

2 ) 膜生物反應器實現(xiàn)了反應器污泥齡STR和水力停留時間HRT的分別控制，因而其設(shè)計和操作大大簡化;

3 ) 膜的機械截留作用避免了微生物的流失，生物反應器內(nèi)可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負荷，降低污泥負荷，具有*的抗沖擊能力;

4 ) 由于SRT很長，生物反應器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理費用低;

5 ) 由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其*的分解;

6 ) MBR曝氣池的活污泥不會隨出水流失，在運行過程中，活污泥會因進入有機物濃度的變化而變化，并達到一種動態(tài)平衡，這使系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負荷的特點;

7 ) 較大的水力循環(huán)導致了污水的均勻混合，因而使活污泥有很好的分散，大大提高活污泥的比表面積。MBR系統(tǒng)中活污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌 膠團所難以相比的;

8 ) 膜生物反應器易于一體化，易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便;

9) MBR工藝省略了二沉池，減少占地面積。

醫(yī)療污水處理流程一、曝氣生物濾池工藝處理

根據(jù)待處理污水水質(zhì)及排放標準，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況，選用了曝氣生物濾池+二氧化氯消毒的處理工藝

原污水先經(jīng)格柵去除漂浮物，再經(jīng)沉淀池分離泥砂等顆粒物，經(jīng)調(diào)節(jié)均勻后泵至BAF進行生物處理，出水經(jīng)二氧化氯消毒后達標排放。反沖洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循環(huán)處理。

1.工藝設(shè)計

格柵：采用人工格柵，格柵井規(guī)格為1500@60@600(mm)，內(nèi)設(shè)不銹鋼格柵一道，柵距10mm。沉淀調(diào)節(jié)池：采用上流式曝氣生物濾池，地上矩形砼體構(gòu)造，工藝尺寸2@2@5.7(m)，池體總?cè)莘e2218m3。采用穿孔管布水布氣，氣水比為4：1，容積負荷為3kgBOD5/m3#d。選用粒徑為(3~6)mm的陶粒濾料，填料層高4m，有效容積16m3。反沖洗方式為氣水聯(lián)合反沖洗方式，反沖氣流速為30m/s，反沖洗水流速為25m/s，反沖洗周期為(2~3)d。接觸消毒池：采用折板式接觸消毒池，接觸時間1.5h，二氧化氯投加量為20g/h。主要設(shè)備包括污水泵、污泥泵、羅茨風機和電解法二氧化氯發(fā)生器。

2.調(diào)試運行

曝氣生物濾池的啟動采用接種啟動的方式。經(jīng)過淘洗后的好氧活污泥與原污水以一定比例混合后泵入曝氣生物濾池，連續(xù)小氣量曝氣3d，然后逐步增加進水量和曝氣量，在一個月內(nèi)水量由10m3/逐步增加到200m3/d，同時每天觀察出水狀況，及時調(diào)整進水量。在進水量200m3/d、并且由原來的間斷運行改為連續(xù)運行、進入滿負荷運行狀態(tài)之后，經(jīng)過一周的穩(wěn)定運行，設(shè)施的有機物脫除率已達到設(shè)計要求。曝氣生物濾池進入正常運轉(zhuǎn)后，啟動二氧化氯設(shè)備的調(diào)試。一周后調(diào)試結(jié)束，系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。