近年來，鋁合金材料被廣泛應用在日常生活、電子科技、生物技術等領域，在家居領域的應用比例、范圍不斷擴大，從2014下半年以來，鋁合金邊框開始大量使用在家具和顯示器行業(yè)中，這類型材加工的特性為材料本身小，單壁厚度在1-2mm，型材截面圓大小在60mm以內，傳統(tǒng)的加工設備沒有適合這種既細又長的鋁合金工件的生產，即使有也是進口的大型設備以及傳統(tǒng)的龍門式設備，設備價格昂貴且加工效率較低，面對市場的新需求，普拉迪為邊框類型材加工研發(fā)并推出了PIC型材復合加工中心（以下稱“PIC"）。

普拉迪數控——PIC型材復合加工中心

PIC型材復合加工中心是一臺集銑削、鉆孔、攻牙、倒角為一體的自動化復合加工中心，適用于加工各種長度的鋼、銅、鋁型材等金屬。適合家居定制、極簡家具的型材結構件鉆孔、銑削、攻牙加工，以及輕型切削鋁、銅的加工等，可加工電視機邊框、衣柜櫥柜拉手、銑型拉手、衣柜極簡門、平開門、推拉門等型材，是加工精度要求較高，形狀細長而生產難度較大的家居型材的理想設備，可根據客戶要求定制不同規(guī)格的機型。

一、從機械結構上講：

PIC配備強有力的“主心骨"，保障機器運行平穩(wěn)

PIC加工中心采用日本進口的CNC控制器系統(tǒng)，可同時滿足鉆孔、銑削、鋸切等多種加工需求，主軸及各軸驅動部件配置均來自日本、德國、法國、中國臺灣等數控機床區(qū)域的進口品牌，而機床結構焊件由普拉迪自主研發(fā)。

同時，PIC采用高強度的機械主軸，為機械設備配備了強有力的“主心骨"，控制軸數為X，Y，Z三個坐標軸，3軸聯(lián)動更便于編程操作，適用于單件加工。另外，機床運動部分采用可剛性攻牙伺服主軸電機和高性能伺服驅動器，定位速度快，上保障了機器運行平穩(wěn)。

二、從指標數據上講：

1、主軸轉速高，平衡好。PIC這款產品是基于BT30的機械主軸為基礎制作的常規(guī)三軸加工設備，普通加工中心轉速一般在8000rpm以下，而PIC主軸轉速可達到20000rpm，以直接的傳動方式，BT30四瓣爪的拉刀方式，主軸平衡等級高達G1，保障了設備在運行時的穩(wěn)定性，提高產品質量。

2、縱向行程大。為適應鋁合金邊框細長這一特殊特性，PIC加工中心的工作臺面設計為T型槽的窄長形狀，寬度不超過450mm，長度2500mm至6500mm，以適應典型的鋁合金邊框加工。設備使用集中自動進給導軌油潤滑裝置及設有噴水式切削冷卻系統(tǒng)，有效增加切削鋁型材表面質量，延長刀具使用壽命。

3、精度、剛性適中。家居所涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間，加上加工對象多為薄壁件，需要一定的定位精度和剛性，定位精度是決定零件加工精度的主要指標，PIC加工中心X軸的快移速度與進給速度均為50m/min，切削進給為1-15000mm/min，定位精度為0.05mm（全程）；Y/Z軸的快移速度與進給速度均為28m/min，切削進給為1-15000mm/min，定位精度為0.02mm（全程）。

4、刀庫容量大，換刀時間短。刀庫容量取決于加工對象的材料和特征，常見的鋁型材加工中心刀庫容量一般6至12把，而PIC加工中心的刀庫容量達到16把，刀柄規(guī)格為BT30，換刀時間短，PIC以飛碟式的刀庫形式為主，換刀時間只需要2秒，從而使生產效率大大提高。

三、從競爭力來講：

1、加工效率高

提高加工工作效率是PIC追求的主要目標。通過提高快速進給速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。通過跟蹤研究分析，總結各地客戶生產實際中遇到的問題，努力提高工件定位、裝卡自動化程度。

2、性價比高

PIC設備具有價格競爭力強、加工效率高、人力資源投入少等特點。為企業(yè)帶來在設備投入方面費用降低，在人員配置、場地使用、生產清潔等費用方面大大減少。同時，設備的易損件都是常規(guī)標準件，維修維護方便，價格適宜。

另外，PIC具有易操作特點。工人只需負責上下裝件工序，按鍵啟動設備即可高效完成產品的所有加工，有效提高了產品質量與生產效率，非常實用。

3、可廣泛應用于家居領域

加工中心既適用于完成較大銑削量的工件、大型模具、硬度較高的材料，也適合普通模具的開粗；PIC還可用于家具行業(yè)裝飾邊框和電子電器行業(yè)顯示器邊框的加工生產。這類鋁型材加工簡單，加工位置單一，加工種類單一，便于實現(xiàn)快速批量產出。

4.     安全性強

PIC采用優(yōu)質元器件，使用機床能長期保持高精度，同時，為保障操作安全，運動部件采用安全可靠的半封閉式防護鈑金罩，使用XYZ風琴式導軌防護，大大加強了其設備操作的安全性，確保了車間的安全生產。

PIC產品參數詳情：

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