世界各地機床廠為縮短加工時間、提高加工精度及降低成

本，皆朝高速切削方向發(fā)展，業(yè)內(nèi)人士預(yù)計 6%0 的傳統(tǒng)切削機

床市場將被高速切削機床取代。

目前高速切削加工四大主要領(lǐng)域包括 +5 產(chǎn)業(yè)、航天工業(yè)、

汽機車工業(yè)、模具業(yè)及其周邊產(chǎn)業(yè)等。以汽機車及模具業(yè)的需

求為例，出于輕量化及環(huán)保的考慮，汽機車工業(yè)使用輕合金及非

鐵金屬的比例逐漸增加，提高切削效率及提高加工精度，是汽機

車業(yè)主要的需求。而模具業(yè)的主要材料為鋼鐵材料，特別是

硬化鋼材的復(fù)雜曲面加工，直接由小徑球銑刀高速切削加工即

能獲得良好的表面度。取代過去以制作電極的放電加工方式可

大幅縮短加工時間及降低成本。

高速切削加工所需要的轉(zhuǎn)速主要依工件材料、切削刀具材

料及切削刀具直徑等決定。通常主軸轉(zhuǎn)速約在 1%%%B7389 才稱

之為高速切削，而高速主軸乃是其關(guān)鍵技術(shù)所在。

除了高速主軸，另外影響高速切削加工的因素還有高結(jié)構(gòu)

動態(tài)剛性、高速進(jìn)給系統(tǒng)、5=5 控制、刀具刀柄的選取、高精度配

件、5>CD 5;> 軟件等相關(guān)的條件的配合。由于機床中主軸轉(zhuǎn)速

提高，其他零件的精度亦需相對提高。以中心為例，除需符

合高耐磨的特性其內(nèi)孔外徑同心偏擺及真圓的度外，其它

也都要求嚴(yán)格控制在 ’

"以內(nèi)