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CA6150自動(dòng)車床加工工件時(shí)出現(xiàn)異常刀紋故障處理辦法

閱讀:5140          發(fā)布時(shí)間:2021-12-11
CA6150自動(dòng)車床在加工外圓時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有異常刀紋出現(xiàn),有的刀紋看似比較有規(guī)律,有的刀紋似乎螺旋狀,其原因如下有規(guī)律刀紋;1.出現(xiàn)小而密大概在幾十道左右出現(xiàn)一條特殊刀紋,影響該刀紋大都由于光杠跳動(dòng)及光杠鍵、光杠傳遞齒輪、蝸桿等。2.以四五毫米出現(xiàn)一段特殊刀紋又稱竹節(jié)紋,影響該刀紋是因?yàn)辇X條咬合過(guò)松過(guò)緊等原因。幾十毫米出現(xiàn)一段特殊刀紋,應(yīng)判斷為齒條軸彎曲以及齒條某齒損壞。螺旋狀刀紋; K加工外圓時(shí)出現(xiàn)螺旋狀刀紋,應(yīng)該屬于震刀潑紋看似螺旋狀刀紋。其產(chǎn)生原因,多以自動(dòng)車床震動(dòng)及軸承磨損等。
一、精車大端面工件時(shí),在直徑方向上每隔一定距離重復(fù)出現(xiàn)波紋產(chǎn)生原因:
1、溜板上導(dǎo)軌磨損,使刀架下滑座移動(dòng)時(shí),出現(xiàn)間隙等不穩(wěn)定現(xiàn)象。
2、橫向絲桿彎曲。
3、橫向絲桿與螺母因磨損而間隙過(guò)大。
解決方法:
1、刮研配合導(dǎo)軌及塞鐵,使刀架下滑座移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定。
2、校直橫向絲桿
3、調(diào)整絲桿與螺母的間隙,先將左端螺母的螺釘松開后,用中間的螺釘把鍥鐵拉上,調(diào)整至適當(dāng)?shù)拈g隙后,再將左的螺母擰緊。
 
二、CA6140自動(dòng)車床車削螺紋時(shí),螺距不均及亂紋:
產(chǎn)生原因:
1、機(jī)床絲桿磨損彎曲,開合螺母磨損與絲桿不同軸而嚙合不良,間隙過(guò)大,并且是因?yàn)檠辔残螌?dǎo)軌磨損而造成開合螺母閉合時(shí)不穩(wěn)定。
2、由主軸經(jīng)過(guò)掛輪而來(lái)的傳動(dòng)鏈間隙過(guò)大。
3、絲桿的軸向間隙過(guò)大。
4、公、英制手柄掛錯(cuò),撥叉位置不對(duì),或掛輪架上的掛輪掛錯(cuò)。
解決方法:
1、校直絲桿,調(diào)整絲桿與開合螺母副的間隙,修刮燕尾形導(dǎo)軌,保證開合螺母閉合時(shí)穩(wěn)定。
2、檢查各傳動(dòng)件的嚙合間隙,凡屬可以調(diào)整的,如掛輪等均應(yīng)調(diào)整。
3、調(diào)整絲桿軸向間隙及其竄動(dòng)。4、檢查手柄、接叉,掛輪是否正確,錯(cuò)則改之。
三、精車后的工件螺紋表面有波紋產(chǎn)生原因:
1、因機(jī)床導(dǎo)軌磨損而使溜板傾斜下沉,使絲桿彎曲與開合螺母的嚙合不良,呈單片嚙合。
2、托架支承孔磨損,使絲桿回轉(zhuǎn)中心線不穩(wěn)定。
3、絲桿的軸向間隙過(guò)大。4、走刀箱的掛輪軸彎曲。5、方刀架中拖板及溜板間有間隙。6、方刀架與小刀架底板的接觸面接觸不良。
 
解決方法
1、自動(dòng)車床用增加補(bǔ)償環(huán)修復(fù)溜板,即在溜板的下導(dǎo)軌面用黏合劑粘合一層導(dǎo)軌板,以補(bǔ)償因?qū)к壞p使溜板箱下沉的量和傾斜。
2、托架支承孔內(nèi)鏜孔鑲套。
3、調(diào)整絲桿的軸向間隙。應(yīng)保證在≤0.01毫米之內(nèi)。4、更換彎曲的軸。5、調(diào)整導(dǎo)軌面的間隙及塞鐵、壓板等。各滑動(dòng)面用0.03毫米塞尺檢查,插入深度應(yīng)≤20毫米。6、修刮刀架底座面,將其四個(gè)角的接觸點(diǎn)刮軟。
四、方刀架上的壓緊手柄壓緊后,小刀架手把轉(zhuǎn)不動(dòng)產(chǎn)生原因:
1、方刀架的底面不平。
2、方刀架與小刀架底板的接觸面不良。
3、刀架壓緊后,方刀架產(chǎn)生變形。
解決方法:
1、用刮刀修刮方刀架底面,保持接觸良好。
2、用刮刀修刮接觸面,保證刀架與小刀架接觸良好。
3、檢查變形量,修整變形部位。

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