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珩磨機常見問題的解決方法
珩磨機是利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽車、拖拉機、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。珩磨機有立式和臥式兩種。
那么我們在使用時常見的問題有哪些呢？應該如何解決呢？下面為大家講解：
一、圓度誤差超差
主要原因是：
(1)珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。
措施：應調整主軸、導向套和工件孔的同軸度；
(2)夾具夾緊力過大或夾緊位置不當；
措施：調整夾緊力，或夾緊位置
(3)孔璧不均勻，珩磨溫度高或珩磨壓力過大；
措施：評估工藝，調整珩磨壓力
(4)工件內孔硬度和材質不均勻；
措施：排除鑄造時工件硬點
(5)冷卻液供應不均勻，不充分，造成內孔表面冷熱不均勻；
措施：優(yōu)化和調整冷卻液的量和沖洗位置
(6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過珩磨余量的I/4；
措施：評估鏜孔工位或強力定位珩磨工位的圓度狀態(tài)
(7)珩磨頭浮動連接過松，轉速過高、轉動慣量大；
措施：浮動量的大小調整到接頭剛好可以自動豎直
(8)沖程速度過高，粗糙度不合格。
措施：根據工件狀態(tài)調整參數
二、孔的直線度誤差超差
(1)珩磨油石過厚，導向導向條干涉；
(2)油石質量問題磨損快，成型性不好。可將軟油石進行滲硫處理，提高油石的耐用度；
(3)鏜孔工序孔的直線度誤差超差；
(4)珩磨浮動接頭不靈活。影響珩磨頭的異向性；
(5)工件的夾緊變形較大；
(6)珩磨往復速度低，冷卻液供給不均勻；
(7)夾具與主軸或導向套的對中性不好，
三、孔的尺寸超差
(1)珩磨熱量高，冷卻后尺寸變小，
措施：珩磨余量過大，珩磨時間過長；珩磨轉速高，往復速度低；油石堵塞，自銳性差；珩磨數量進給太快，珩磨壓力過大；冷卻液不足或冷卻性能差。
(2)鏜孔工位不穩(wěn)定，造成尺寸時人時小，
措施：珩磨前工序孔的表面質量差，珩磨余量變化大；
四、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求
(1)珩磨圓周速度太低，往復速度過高；
(2)精珩余量過小，珩磨時間短，或壓力過大，一般精珩余量應>5；精珩壓力<0.5MPa；
(3)珩磨切削液雜質多，枯度低，潤淆性差，流量?。?br />
(4)鏜孔工序的表面粗糙度太大；
(5)珩磨油石太硬，易堵塞；
(6)珩磨油石太軟，精拋光不好；
(7)工件材質太軟，應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石；
五、珩磨表面刮傷
(1)珩磨油石表面太硬，組織不均勻，油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面；(2)珩磨頭在孔內的間隙太小，珩磨頭與孔中不易排出的切屑發(fā)生擠壓而刮傷表面；
(3)珩磨壓力太大，超過油石強度，油石被擠碎刮傷工件表面；
(4)珩磨頭退出時油石未先縮回；從而刮傷工件表面；
(5)導向套與工件孔未對中，珩磨頭退出時尾端易扁擺；
(6)油石太寬，鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面卜，形成硬點而刮傷工件表面；
(7)珩磨機切削液雜質太多，流量和I壓力力過??；
以上內容便是本次為大家分享關于珩磨機的相關信息，希望大家在看完之后能夠對該產品有更多的了解。