滄州金緯機(jī)械零部件有限公司
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機(jī)床防護(hù)罩折彎技術(shù)的工件技術(shù)條件主要包括工件的表面處理和與折彎有關(guān)的數(shù)據(jù)。
一、碳鋼表面磷化的目的為：1、涂裝的前處理工序。2、提高工件的耐磨性和耐蝕性。
二、鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化得到表面氧化膜的工藝過(guò)程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm，硬度可達(dá)HV600。
三、鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進(jìn)行，以進(jìn)一步提高其耐蝕性。
四、表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。
至今常用的顏色有：NCSS2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCSS3500（駝色）、
NCSS6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCSS2020（淺綠）。
3.5表面鍍鋅時(shí)要標(biāo)注鍍層厚度和色澤。在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。
白鋅（B）——透明、略帶彩色。
彩鋅（C）——黃色、帶五彩。
鈍化（D）——橄欖綠。
黑鋅（F）——黑色。
五、不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面。玻璃球機(jī)械噴丸將在酸洗之后進(jìn)行（不需要經(jīng)鈍化），以達(dá)到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。
一、碳鋼表面磷化的目的為：1、涂裝的前處理工序。2、提高工件的耐磨性和耐蝕性。
二、鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化得到表面氧化膜的工藝過(guò)程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽(yáng)極氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm，硬度可達(dá)HV600。
三、鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進(jìn)行，以進(jìn)一步提高其耐蝕性。
四、表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。
至今常用的顏色有：NCSS2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCSS3500（駝色）、
NCSS6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCSS2020（淺綠）。
3.5表面鍍鋅時(shí)要標(biāo)注鍍層厚度和色澤。在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。
白鋅（B）——透明、略帶彩色。
彩鋅（C）——黃色、帶五彩。
鈍化（D）——橄欖綠。
黑鋅（F）——黑色。
五、不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面。玻璃球機(jī)械噴丸將在酸洗之后進(jìn)行（不需要經(jīng)鈍化），以達(dá)到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。
