不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達(dá)1000℃～1500℃。同時，乳化液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴(yán)重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

其次，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削時的高溫不易導(dǎo)出，工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象，退火層深度有時可達(dá)0.01～0.02 mm。乳化液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)磨削過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴(yán)重。

同時，不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細(xì)長的零件，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重。 多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機械夾固或夾具來夾持工件，利用工件側(cè)面夾緊工件，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。

使用優(yōu)良的磨削液,能改善散熱條件,磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉,同時在金屬表面形成油膜,起潤滑作用,降低工件表面粗糙度?？蛇x用乳化液廠家“聯(lián)諾化工”的不銹鋼磨削液SCC750A。該不銹鋼磨削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。             

SCC750A水溶性磨削液優(yōu)點：

●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損； 

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件（特別是鑄鐵）有*的防銹性； 

●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率； 

●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

不銹鋼磨削工藝參數(shù)的選擇：

1、砂輪速度：用陶瓷結(jié)合劑砂輪磨不銹鋼時，砂輪速度30—35m/s范圍，而用樹脂結(jié)合劑砂輪時30—50m/s。

2、工件速度：工件速度對磨削燒傷影響較大。對于導(dǎo)熱性差、易燒傷的材料，適當(dāng)提高工件的速度可減輕工件表面燒傷。

3、工作臺軸向進(jìn)給量：工作臺軸向進(jìn)給量，主要影響磨削工件表面粗糙度。

4、工作臺徑向進(jìn)給量：磨不銹鋼時，因材料韌而軟，故徑向進(jìn)給量比磨普通碳鋼時要小些。