中國(guó)汽車行業(yè)飛速發(fā)展，市場(chǎng)需求潛力巨大。在汽車零件的生產(chǎn)加工過(guò)程中，金屬零件的清洗是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。隨著零件清洗技術(shù)的發(fā)展，以及人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)使用的清洗劑和清洗設(shè)備都提出了更高的要求。

汽車金屬零件清洗的要求：

首先是對(duì)清洗設(shè)備和被清洗的零件不產(chǎn)生腐蝕，這是zui重要的一條要求。其次是清洗過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來(lái)是清洗效率要高，有較快的清洗速度，并且清洗足夠*。zui后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對(duì)人體無(wú)害，氣味也要相對(duì)溫和。

工業(yè)清洗劑廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)在金屬加工行業(yè)，隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能和加工效率的要求越來(lái)越高，金屬清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多任務(wù)。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時(shí)，起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

清洗設(shè)備的分類及對(duì)清洗劑的要求：

目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

浸入式清洗：一般采用在多腔體零件，這種方式對(duì)清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對(duì)消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨之間逐漸降低，因此使用壽命較短。工業(yè)清洗劑廠家“聯(lián)諾化工”針對(duì)工業(yè)清洗劑使用壽命的問(wèn)題，自主研發(fā)了LQ-2浸泡專業(yè)清洗劑。LQ-2浸泡清洗劑不需要超聲波、噴淋等輔助清洗就能達(dá)到很好的清洗性，清洗成本低。該金屬清洗劑為弱堿性，清洗的同時(shí)能有效保護(hù)金屬不被腐蝕，同時(shí)有效保護(hù)操作者，防止過(guò)敏，應(yīng)用面廣泛，適用性強(qiáng)，對(duì)多數(shù)金屬都有很好的清洗性。存放于陰涼干燥處貯存保質(zhì)期6個(gè)月～1年。

噴淋清洗：多用于汽車變速箱零部件，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑在一定的溫度范圍內(nèi)，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以掌握合適的溫度是很重要的。

高壓噴淋清洗：多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力，可選用工業(yè)清洗劑廠家“聯(lián)諾化工”LQ-1拋光除油清洗劑。LQ-1金屬清洗劑是一種新型酸洗除油劑,表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理能有效地去除鋼鐵零件表面的氧化膜、銹斑和油污?？稍谑覝叵虏僮? 具有成本低、酸洗能力持久，該金屬清洗劑兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，清洗后的工件光潔如新。

超聲波清洗：適用于工件的表面比較復(fù)雜，一些表面凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品。可使用工業(yè)清洗劑廠家“聯(lián)諾化工”的LQ-5超聲波清洗劑。LQ-5超聲波環(huán)保水性除油清洗劑采用國(guó)外進(jìn)口新型表面活性劑、滲透劑以及多種助劑，清洗溶解油污能力強(qiáng)，生物降解率高，是主要針對(duì)超聲波機(jī)配套使用的水性環(huán)保除油清洗劑。

后續(xù)加工工序?qū)η逑磩┑囊螅?/strong>

工業(yè)清洗劑廠家“聯(lián)諾化工”認(rèn)為在一些特定的工藝條件下，選擇金屬清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)變速箱齒輪的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的金屬清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的金屬清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。