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高速切削數(shù)控車床故障排除分為哪幾個步驟?

閱讀:701      發(fā)布時間:2016-7-2
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在平時用高速切削數(shù)控車床,高速切削數(shù)控車床的時候也要十分的注意,要保養(yǎng),不然就會影響到結(jié)果,高速切削數(shù)控車床出現(xiàn)故障,就要根據(jù)步驟來排除。那么有哪幾個步驟?
  

數(shù)控車床
  
  1、工件尺寸準確,表面光潔度差
  
  故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。
  
  解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養(yǎng),上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
  
  2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
  
  故障原因:機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
  
  解決方案:使用水平儀調(diào)整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
  
  3、驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
  
  故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。
  
  解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
  
  只要確認了哪部分高速切削數(shù)控車床出現(xiàn)故障、損壞程度,我們就可以進行下一步方案解決問題。經(jīng)過這些步驟基本上能夠找出問題的所在。 

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