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佛山順德區(qū)機(jī)械油漆噴涂常見問題及解決方法

閱讀:785          發(fā)布時(shí)間:2019-1-2

佛山市順德區(qū)機(jī)械油漆噴涂過程中常見問題及解決方法:

    無論對機(jī)械還是機(jī)床的企業(yè),機(jī)械油漆都是設(shè)備表面產(chǎn)品中涂裝重要的一項(xiàng)增值環(huán)節(jié)。然而機(jī)械油漆的缺陷是機(jī)械產(chǎn)品各類缺陷中種類多,也難以解決的。機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的大部分問題、工期延誤以及成本上升都容易出在機(jī)械油漆工段,

    而此工序的增值率也往往占到整個(gè)加工的22%左右,僅次于增值率為54%左右的機(jī)械加工工序,下面,我將機(jī)械涂裝中出現(xiàn)的常見缺陷進(jìn)行歸類為十二個(gè)方面,并將解決這些問題的方法也通過集思廣益,加上自己的總結(jié)歸納到一起,供機(jī)械設(shè)備企業(yè)參考。

1 機(jī)械油漆缺陷之一白化或發(fā)白(Blushing)

1.1 癥狀

機(jī)械產(chǎn)品在面漆加工后,機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出白霧癥狀。

1.2 機(jī)械油漆白化或發(fā)白癥狀的根源

1. 空氣的相對濕度在80%以上時(shí),特別在陰雨潮濕天氣為常見;

2. 稀釋劑揮發(fā)速度太快,或稀釋劑含有水分;

3. 機(jī)械油漆涂層表面潮濕、受到污染,沒有清除干凈;

4. 壓縮空氣中含有水分。

1.3 機(jī)械油漆白化或發(fā)白的解決方法

1. 在機(jī)械涂裝區(qū)加強(qiáng)空氣除濕功能,降低相對濕度;

2. 加強(qiáng)機(jī)械涂裝線的烘房高溫強(qiáng)制性干燥,降低濕度對涂裝的影響;

3. 過濾壓縮空氣并定時(shí)進(jìn)行排水處理,以杜絕水分通過噴槍直接污染物面;

4. 選擇與季節(jié)性相適應(yīng)的稀釋劑,如冬季型和夏季型的;

5. 相對濕度高時(shí),應(yīng)適量的防白水;

6. 機(jī)械油漆和容器避免放在潮濕的場所,防止受污染。

2 機(jī)械油漆缺陷之二針孔(Pinhole)

2.1 癥狀

機(jī)械油漆在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。

2.2 機(jī)械油漆針孔癥狀的根源

1. 機(jī)械油漆粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過厚,致使內(nèi)部的溶劑無法揮發(fā);

2. 物體砂光不良,或木材含水率過高;

3. 前一道涂層干燥不*,而下一道涂層干燥又過快;

4. 用了過期或變質(zhì)的機(jī)械油漆;

5. 烘房的溫度過高,或與烘房外的溫度差異大;

6. 使用錯(cuò)誤或變質(zhì)的稀釋劑;

7. 雙組份機(jī)械油漆的硬化劑添加過多。

2.3 機(jī)械油漆針孔解決方法

1. 加強(qiáng)物體砂光質(zhì)量;

2. 檢查金屬板材含水率是否在10%以下;

3. 檢查機(jī)械油漆是否過期或變質(zhì);

4. 檢查稀釋劑是否用錯(cuò)或變質(zhì);

5. 使用雙組份機(jī)械油漆時(shí),務(wù)必按標(biāo)準(zhǔn)配方操作;

6. 多次噴涂時(shí),涂層之間的干燥時(shí)間要充分;

7. 機(jī)械油漆的粘度調(diào)整至適當(dāng)程度;

8. 高溫干燥前,務(wù)必讓機(jī)械油漆內(nèi)的溶劑有充分揮發(fā)的時(shí)間;

9. 烘房內(nèi)外的溫度差異不要太大;

10. 已有針孔的產(chǎn)品在再涂前,須*研磨。

3 機(jī)械油漆缺陷之三氣泡(Bubbles)

3.1 癥狀

機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一個(gè)個(gè)大小不一的氣泡。

3.2 機(jī)械油漆氣泡癥狀的根源

1. 機(jī)械油漆的粘度過高,或一次性噴涂過多;

2. 烘房的內(nèi)外溫差過大,或烘房的溫度太高;

3. 道管深的木制品沒有良好的填充,如OAK(柞木),ASH(水曲柳)等;

4. 稀釋劑的揮發(fā)速度太快;

5. 多次噴涂時(shí),底層沒有充分的干燥,就連續(xù)噴涂;

6. 空氣壓縮機(jī)中的空氣壓力過大;

7. 空氣壓縮機(jī)的空氣里含有水分;

8. 機(jī)械板材的含水率太高。

3.3 機(jī)械油漆氣泡解決方法

1. 調(diào)整機(jī)械油漆的粘度至適當(dāng),噴涂時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),不可一次性厚涂;

2. 調(diào)整烘房溫度至適當(dāng)范圍內(nèi),一般在35C°~50C°之間;

3. 加強(qiáng)木材導(dǎo)管的填充;

4. 調(diào)換與季節(jié)氣候相適應(yīng)的稀釋劑;

5. 多次噴涂時(shí),加強(qiáng)底層的干燥時(shí)間;

6. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

7. 過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機(jī)要定時(shí)放水;

8. 測試機(jī)械鋼鐵含水率,并控制在10%以下;

9. 已有氣泡的產(chǎn)品,在回修再涂前須經(jīng)仔細(xì)研磨。

4 機(jī)械油漆缺陷之四魚眼(Fisheye)

4.1 癥狀

機(jī)械油漆的面漆噴涂時(shí),涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點(diǎn)。

4.2 機(jī)械油漆魚眼癥狀的根源

1. 產(chǎn)品表面粘有油或蠟等;

2. 機(jī)械油漆中含有油或蠟等;

3. 涂裝線的環(huán)境被污染,空氣中含有油或蠟等;

4. 使用了被污染了的抹布;

5. 使用了過期或變質(zhì)的機(jī)械油漆;

6. 空氣壓縮氣里有水或油。

4.3 機(jī)械油漆魚眼 解決方法

1. 機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品在涂裝前,用甲苯(Toluene),二甲苯(Xylene)或丙同(Aceton)等稀釋劑清理機(jī)械表面;

2. 檢查機(jī)械油漆如被污染,立即更換;

3. 清查并排除機(jī)械油漆線范圍內(nèi)的污染源。如黃油,蠟或已被污染的手,容器,衣物和碎布等;

4. 過濾空氣壓縮氣,壓縮機(jī)定時(shí)排水;

5. 涂裝線范圍內(nèi)應(yīng)充分通風(fēng)排氣,減輕空氣污染的可能性;

6. 檢查機(jī)械油漆品質(zhì),拒絕使用過期或已變質(zhì)的機(jī)械油漆;

7. 魚眼發(fā)生時(shí),應(yīng)立即停線,清理現(xiàn)場并在機(jī)械油漆中添加不超過3%的流平劑;

8. 已有魚眼的產(chǎn)品,在返工前應(yīng)*砂光。

5 機(jī)械油漆缺陷之五桔皮(Orange peel)

5.1 癥狀

機(jī)械油漆涂膜表面呈現(xiàn)出類似桔子皮的皺紋。

5.2 機(jī)械油漆桔皮 癥狀的根源

1. 機(jī)械油漆的粘度過高,或一次性噴涂過多;

2. 稀釋劑揮發(fā)提快,使機(jī)械油漆成膜塊而不能及時(shí)流平;

3. 壓縮空氣的壓力不夠,涂料不能成霧狀;

4. 機(jī)械油漆使用前沒有充分?jǐn)嚢?,涂料與稀釋劑充分混合溶解;

5. 使用了過期或變質(zhì)的涂料;

6. 現(xiàn)場和烘房溫度太高;

7. 機(jī)械油漆噴涂后,風(fēng)干過于強(qiáng)烈;

8. 涂層之間的研磨不良。

5.3機(jī)械油漆桔皮 解決方法

1. 調(diào)整機(jī)械油漆的粘度,并減少一次性噴涂量;

2. 調(diào)換與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋劑;

3. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

4. 機(jī)械油漆在使用前須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?,促使機(jī)械油漆與溶劑之間能充分混合,增加機(jī)械油漆流平性;

5. 確認(rèn)機(jī)械油漆過期或變質(zhì)后,應(yīng)立即更換;

6. 調(diào)整烘房溫度至35C°~50C°之間,并增加通風(fēng)設(shè)備,改善現(xiàn)場溫度;

7. 端正噴槍手的不良習(xí)慣和操作手法;

8. 涂層之間的研磨要平滑;

9. 多次噴涂時(shí),要確保底層機(jī)械油漆充分干燥;

10. 已有桔皮的產(chǎn)品,在返工前須研磨平滑。

6 缺陷之六砂紙痕(Sanding scratch)

6.1 機(jī)械油漆砂紙痕癥狀

機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一道道類似人的皮膚被抓傷的痕跡。

6.2 機(jī)械油漆砂紙痕癥狀的根源

  1. 在白身砂光時(shí),操作不當(dāng)或逆機(jī)床鋼鐵紋理縱向砂光;

2. 使用過粗的砂光材料,如砂紙,砂布或絲瓜等;

3. 涂層砂光時(shí),涂膜沒有*干燥或使用了過粗的砂紙;

4. 雙組份型機(jī)械油漆在使用時(shí),硬化劑添加量不夠;

5. 使用了過期或變質(zhì)的涂料;

6. 稀釋劑添加過量或揮發(fā)速度太慢。

6.3 機(jī)械油漆砂紙痕解決方法

1. 選用適當(dāng)?shù)纳凹垼凑沼纱值郊?xì)的砂紙使用規(guī)則進(jìn)行操作;

2. 砂光時(shí),應(yīng)按機(jī)械鋼鐵紋理順方向操作;

3. 涂層砂光時(shí),涂膜應(yīng)*干燥,噴涂前,應(yīng)清理表面上的灰塵;

4. 涂層砂光時(shí),在不同的工序應(yīng)使用不同番號的砂紙;

5. 雙組份型機(jī)械油漆在使用時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)比率調(diào)配;

6. 檢查機(jī)械油漆的制造日期,是否過期或變質(zhì);

7. 使用與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋劑;

8. 控制機(jī)械油漆的使用粘度,不可過低或過高。

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