電化學去毛刺機床對零件毛刺的幾個要求快來看看吧！
電化學去毛刺機產(chǎn)品對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。適用行業(yè)：手機外殼、水暖五金、汽車五金配件、汽車搖臂、制動總泵、汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，合金壓鑄件是電化學加工機床中生產(chǎn)批量較大，應用領域廣的重要裝備。
在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。陽極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，易導致電極和工件的損壞。因此，有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
1、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。
2、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進行加工。
3、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。
4、與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm。
5、毛刺厚度最大為0.15mm。
6、對于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸。
7、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。