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引言：柔性制造系統(tǒng)是一個自動化的生產制造系統(tǒng)，在最少人的干預下，能夠生產任何范圍的產品族，系統(tǒng)的柔性通常受到系統(tǒng)設計時所考慮的產品族的限制。

　　柔性制造系統(tǒng)是一個由計算機控制的自動化制造系統(tǒng)。它是由一個傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些自動加工設備(通常是具有換刀裝置的數(shù)控機床和加工中心)。傳輸裝置把工件放在托盤或其他連接裝置上送到各加工設備，使工件完成自動加工。

　　所謂柔性就是通過編程或稍加調整就可同時加工幾種不同的工件。由數(shù)控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng)，它包括多個柔性制造單元，能根據制造任務或生產環(huán)境的變化迅速進行調整，適用于多品種、中小批量生產。

　　柔性制造系統(tǒng)也包括了柔性制造技術，是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群，我們認為適用于多品種、中小批量(包括單件產品)并側重于柔性的加工技術都屬于柔性制造技術。

　　柔性制造系統(tǒng)應用分析

　　使用普通加工設備進行多品種小批量生產時，在零件的生產過程中，通常坯料和制品的運輸、存放時間占生產過程時間的95%，在機床上的時間僅為5%。而這5%中真正進行切削加工的只占30%，其他70%時間用于零件的定位、裝夾、換刀、測量、機床的調整和維修以及清除鐵屑、待料等。

　　數(shù)控機床只是減少了機床上部分非切削時間和部分工序間零件的搬運、存放時間(由于能進行集中工序加工)，因此為了進一步提高勞動生產率，縮短零件生產周期，充分發(fā)揮機床利用率，必須在中小批量生產領域里進一步提高自動化程度，對上述各個環(huán)節(jié)盡量實現(xiàn)自動化。

　　例如，倉庫的工件存取自動化，工件輸送和搬運自動化，工件裝卸自動化，刀具輸送和交換自動化，機床上刀具壽命管理自動化以及刀具磨損的自動檢測補償，刀具破損的自動檢測與自動換刀，工件精度自動測量，自動清除切屑，機床運行狀態(tài)和加工狀態(tài)的自動監(jiān)視和故障的自動診斷。柔性制造系統(tǒng)正是針對這些要求而產生的。

　　柔性制造系統(tǒng)三大類型

　　1、柔性制造單元

　　柔性制造單元由一臺或數(shù)臺數(shù)控機床或加工中心構成的加工單元。該單元根據需要可以自動更換刀具和夾具，加工不同的工件。柔性制造單元適合加工形狀復雜，加工工序簡單，加工工時較長，批量小的零件。它有較大的設備柔性，但人員和加工柔性低。

　　2、柔性制造系統(tǒng)

　　柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機床或加工中心為基礎，配以物料傳送裝置組成的生產系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電子計算機實現(xiàn)自動控制，能在不停機的情況下，滿足多品種的加工。柔性制造系統(tǒng)適合加工形狀復雜，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大，但人員柔性仍然較低。

　　3、柔性自動生產線

　　柔性自動生產線是把多臺可以調整的機床(多為專用機床)聯(lián)結起來，配以自動運送裝置組成的生產線。該生產線可以加工批量較大的不同規(guī)格零件。柔性程度低的柔性自動生產線，在性能上接近大批量生產用的自動生產線;柔性程度高的柔性自動生產線，則接近于小批量、多品種生產用的柔性制造系統(tǒng)。

　　通過文中對柔性制造系統(tǒng)的應用分析和三大類型的介紹，我們知道柔性制造系統(tǒng)理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾，使設備利用率增加，減少在制品積壓時間，均衡生產，提高產品質量，生產應變能力強。更多關于柔性制造系統(tǒng)的知識和應用，請關注我們吧。

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