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　　無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
 

　　那么我們在使用時發(fā)現(xiàn)加工工件出現(xiàn)細(xì)腰形或腰鼓形是什么原因造成的呢？應(yīng)該如何解決呢？下面就為您講解：
 

　　1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形
 

　?、偾皩?dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置
 

　?、趯?dǎo)輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象
 

　　2.工件產(chǎn)生腰鼓形
 

　?、偾昂髮?dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū)，使前端磨去較多;工件將要推出磨削區(qū)時，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板。
 

　　②前、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面，工件進(jìn)入磨削區(qū)時。會被導(dǎo)輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜;當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應(yīng)正確調(diào)修前、后導(dǎo)板，使其不低于導(dǎo)輪外圓表面。
 

　?、蹖?dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下(切入磨法磨削)，均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。
 

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