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數(shù)控?zé)o心磨床工件表面有缺陷的應(yīng)急措施快來看看吧!

閱讀:1730      發(fā)布時(shí)間:2022-5-24
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  大光長榮無心磨床系列通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量,在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產(chǎn)率高,適用范圍廣。
 
  那么我們在使用無心磨床時(shí)如果出現(xiàn)工件表面有缺陷的問題應(yīng)該采取什么措施呢?下面我們就一起來看看吧!
 
  1、工件表面粗糙度較差。
 
 ?、倌ハ鬏喠6冗^粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪,合理選擇修整速度
 
 ?、趯?dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高,導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。
 
 ?、劾鋮s液不清潔或濃度不夠時(shí),應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
 
  2、工件表面有燒傷。
 
  ①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,應(yīng)更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度
 
 ?、趯?dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,減小導(dǎo)輪傾斜角度。
 
  ③磨削量過大或過小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,可增加縱向進(jìn)給速度;磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,可增加磨削次數(shù)。
 
  ④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。
 
 ?、菽ハ鬏喴砚g,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
 
  3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
 
 ?、倌ハ鬏啿黄胶饣蛘咭涯モg、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪,更換較軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等
 
 ?、趯?dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
 
  ③工件中心過高,引起跳動。適當(dāng)降低托板高度。
 
  ④托板剛性不足。加厚托板并緊固。
 
  4、工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪,把前導(dǎo)板向后放松一些。
 
  5、工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?br /> 
  6、工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動。
 
  7、工件中心過高,適當(dāng)降低工件中心高度。

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