大光長榮無心磨床系列通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
那么我們在使用無心磨床時(shí)如果出現(xiàn)工件表面有缺陷的問題應(yīng)該采取什么措施呢？下面我們就一起來看看吧！
1、工件表面粗糙度較差。
?、倌ハ鬏喠６冗^粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
?、趯?dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。
?、劾鋮s液不清潔或濃度不夠時(shí)，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
2、工件表面有燒傷。
①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
?、趯?dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。
③磨削量過大或過小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。
④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。
?、菽ハ鬏喴砚g，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
?、倌ハ鬏啿黄胶饣蛘咭涯モg、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等
?、趯?dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
③工件中心過高，引起跳動。適當(dāng)降低托板高度。
④托板剛性不足。加厚托板并緊固。
4、工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。
5、工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?br />
6、工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動。
7、工件中心過高，適當(dāng)降低工件中心高度。
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