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　　雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床采用機(jī)電一體的結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償，配置主動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。
 

　　雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺(tái)、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、魚(yú)翅形筋板，經(jīng)長(zhǎng)期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。其工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面，其設(shè)備的床身和工作臺(tái)的導(dǎo)軌時(shí)采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
 

　　雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床在使用的過(guò)程中能夠較好的實(shí)現(xiàn)其端面、裝夾以及內(nèi)孔等多階孔的磨削加工，設(shè)備的導(dǎo)軌精度高，在運(yùn)行的過(guò)程中具有抗振性。在進(jìn)行加工的過(guò)程中一般情況下是對(duì)于一些大型的零部件進(jìn)行磨削工作，在使用的過(guò)程中主要對(duì)零件內(nèi)孔以及端面進(jìn)行磨削，雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床因?yàn)槭菙?shù)控的，所以可達(dá)到其很多零件加工需求。
 

　　雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床磨削工件的彎曲應(yīng)如何解決？
 

　　一、磨床在磨削時(shí)工件容易彎曲。
 

　　解析原因:
 

　　1、在外圓磨削時(shí)磨削量太大。
 

　　2、在外圓磨床磨削時(shí)，切削液供給不足。
 

　　預(yù)防措施:
 

　　1、適當(dāng)?shù)臏p少外圓磨床的背吃刀量。
 

　　2、保障切削液供給足量。
 

　　二、軸肩旁外圓尺寸較大。
 

　　解析原因:
 

　　1、磨床換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短。
 

　　2、砂輪磨損、砂輪外角變圓。
 

　　預(yù)防措施:
 

　　1、增加工作臺(tái)換向的停留時(shí)間。
 

　　2、要及時(shí)修正雙系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床的砂輪，保障工件磨削的精度。