機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
1、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型主要是由床身、數(shù)控滑臺、鉆削主軸箱、刀庫、夾緊裝置、檢測裝置、數(shù)控送料小車、圓盤式打字單元、進出料道（長度根據(jù)客戶要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等幾個主要部分組成。
2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結(jié)構(gòu)進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個機床的精度。
3、數(shù)控滑臺共有3個，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和中間數(shù)控滑臺，三個滑臺結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸，包括3個進給數(shù)控軸和3個定位數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，保證了其定位精度。
4、鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數(shù)控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。
5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機驅(qū)動，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無級變速，滿足多種轉(zhuǎn)速需求。
6、為滿足多種孔徑的加工，高速三維鉆床GSWZ1250A/3型配備了3個直列式刀庫，每個單元配備一個刀庫，每個刀庫均配有4把刀具，鉆孔過程中3個鉆削主軸箱均可自動換刀，可滿足多種孔徑的需求。
7、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。
8、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效地補償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。
9、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型采用小車送料，送料小車由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動。在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現(xiàn)工件的精確定位。
10、圓盤式打字單元主要用于實現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉(zhuǎn)動定位來實現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中*的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實現(xiàn)全自動數(shù)控打字。
11、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型的進出料道可根據(jù)客戶具體要求定長短。
12、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨或同時使用。
13、集屑箱：采用萬向腳輪導向，搬運簡單方便。
2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結(jié)構(gòu)進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個機床的精度。
3、數(shù)控滑臺共有3個，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和中間數(shù)控滑臺，三個滑臺結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸，包括3個進給數(shù)控軸和3個定位數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，保證了其定位精度。
4、鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數(shù)控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。
5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機驅(qū)動，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無級變速，滿足多種轉(zhuǎn)速需求。
6、為滿足多種孔徑的加工，高速三維鉆床GSWZ1250A/3型配備了3個直列式刀庫，每個單元配備一個刀庫，每個刀庫均配有4把刀具，鉆孔過程中3個鉆削主軸箱均可自動換刀，可滿足多種孔徑的需求。
7、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。
8、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效地補償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。
9、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型采用小車送料，送料小車由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動。在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現(xiàn)工件的精確定位。
10、圓盤式打字單元主要用于實現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉(zhuǎn)動定位來實現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中*的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實現(xiàn)全自動數(shù)控打字。
11、高速三維鉆床GSWZ1250A/3型的進出料道可根據(jù)客戶具體要求定長短。
12、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨或同時使用。
13、集屑箱：采用萬向腳輪導向，搬運簡單方便。
參 數(shù) 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) 值 | 備注 | |
工 件 范 圍 | H型鋼 | mm | 150x75～1250x600 |
|
U型鋼 | mm | 150x75～1250x400 |
| |
箱型梁 | mm | 150x75～1250x400 |
| |
厚 度 | mm | ≤80 |
| |
長 度 | m | 標準配置15 | 依客戶配置 | |
短料限制 | mm | 自動加工≥3000 |
| |
手動加工：690～3000 | ||||
鉆削 動力 頭 | 數(shù) 量 | 個 | 3 |
|
鉆孔范圍 | mm | ￠5～￠40 |
| |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 30～3000 |
| |
主軸錐孔 |
| BT40 |
| |
主軸電機功率 | KW | 3×11 |
| |
數(shù)控軸 | 數(shù)量 | 個 | 8+3（主軸） |
|
固定側(cè)、移動側(cè)及中間進給軸伺服電機功率 | KW | 3×2.0 |
| |
固定側(cè)、移動側(cè)及中間定位軸伺服電機功率 | KW | 3×1.5 |
| |
三個定位數(shù)控軸移動速度 | m/min | 0～10 |
| |
三個進給數(shù)控軸移動速度 | m/min | 0～5 |
| |
寬度檢測行程 | mm | 1100 |
| |
腹板檢測行程 | mm | 290 |
| |
送料 小車 | 送料小車伺服電機功率 | KW | 5.0 |
|
送料速度 | m/min | 20 |
| |
送料重量 | t | 10 |
| |
圓盤式打字單 元 | 字盤上字符 | 個 | 共36個字符 | (0～9，A～Z) |
字盤定位伺服電機 | KW | 0.75 |
| |
打字油缸 | MPa | 12 |
| |
進出 料道 | 可通過工件長度 |
| 根據(jù)客戶要求定 |
|
可通過工件寬度 | mm | 1250 |
| |
刀庫 | 數(shù)量 | 個 | 3 |
|
每個刀庫刀位數(shù) | 個 | 4 |
| |
噴霧冷卻系統(tǒng) | 噴嘴數(shù)量 | 個 | 3 |
|
壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.5 |
| |
主機外形尺寸(長x寬X高) | m | 約6.0×1.6×3.4 |
| |
主機重量 | Kg | 約8000 | ||
機床商務(wù)網(wǎng)