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　　隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，特別是作為工業(yè)機械手主要應用領(lǐng)域的汽車及汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展，工業(yè)機器人的裝配量將會快速增長上升。在汽車鈑金件的生產(chǎn)過程中，對沖壓技術(shù)和沖壓模具提出了一系列的要求。在高速沖壓機床和多功能沖壓模具中，僅僅是高速”和多功能”還不能滿足生產(chǎn)的要求，只有實現(xiàn)連續(xù)地向沖壓機床和沖壓模具輸送板材，并且沖壓后的鈑金工件能在極短的時間內(nèi)從沖壓模具中取出并輸送到下一個沖壓工位時，才能保證實現(xiàn)理論計算的經(jīng)濟效益。

 

　　在汽車四大工藝中，沖壓車間的自動化生產(chǎn)線具有產(chǎn)品質(zhì)量好、安全系數(shù)高、勞動強度低和生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點。汽車沖壓生產(chǎn)線中沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量除了與產(chǎn)品設計和模具相關(guān)外，與搬運的過程也有很大的關(guān)系。自動化搬運不僅快速而且準確，能夠大大提高沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和沖壓件的下線合格率，為汽車生產(chǎn)的后續(xù)工藝提供保障。

 

　　對于汽車沖壓線，目前，國產(chǎn)壓機在單次模式下的zui快節(jié)拍為12次min，配備何種自動化設備將直接決定沖壓線的生產(chǎn)能力，并且由于壓機的投資遠高于自動化設備，若自動化設備的生產(chǎn)效率低于壓機，則會造成壓機投資的部分浪費，如果整線采用機械手與壓機*同步的運行方式，就能保證整線的zui高運行速度達到12次min。汽車自動化生產(chǎn)線采用機械手傳輸板料及成品制件，沖壓機械手單臂自動化線具有高速、穩(wěn)定的運行方式，適合于大間距、大制件的壓機生產(chǎn)線。隨著公司新車型的增加、生產(chǎn)制件尺寸的變化，機械手在自動化線生產(chǎn)節(jié)拍中的優(yōu)勢日益突出。

 

　　博立斯生產(chǎn)的沖壓機械手電氣控制系統(tǒng)一般采用西門子控制系統(tǒng)，品牌電氣控制元件，并在設備上采用伺服及變頻器控制，節(jié)能低耗，為生產(chǎn)制造高質(zhì)量、高品牌和新穎的整車提供了強有力的保障。無論是從沖壓機械手系統(tǒng)性能參數(shù)、性價比和維護成本等方面都是企業(yè)的。除此，博立斯的主營產(chǎn)品還包括：沖壓機械手、數(shù)控車床機械手、上下料機械、多關(guān)節(jié)機器人、多軸機械手、桁架機械手、碼垛機器人、搬運機器人等自動化設備。