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工業(yè)智能打磨專家 精度與效率結(jié)合
閱讀：333 發(fā)布時間：2017-7-25
曲軸是汽車發(fā)動機的重要零件，也是典型的軸類鑄件。它在工作時承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，并伴有磨損。因此，加工打磨時既要求高強度、高韌性，又要求耐疲勞性和耐磨性，還要求有高精度以保證動平衡性和少的加工余量。
談到與譽洋成功合作曲軸打磨項目的企業(yè)，就必須提到重慶一家集汽車研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一身的制造類廠商。30多年來，“慢工出細活”一直是該企業(yè)的優(yōu)勢。但隨著人工成本的不斷提高，人工打磨的優(yōu)勢正漸漸削減。同時，隨著下游用戶需求增加，該廠生產(chǎn)加工效率亟需提升。
不甘在傳統(tǒng)制造方式中沉淪，該企業(yè)找到了在國內(nèi)智能打磨領(lǐng)域大放異彩的大連譽洋工業(yè)智能有限公司。面對“效率與精度的平衡”這一行業(yè)“黑洞”，譽洋將如何應(yīng)對？
知機識變 攻破曲軸自動化打磨難題
接手項目時，設(shè)計團隊發(fā)現(xiàn)，廠商需要打磨的曲軸是三缸結(jié)構(gòu)。知機識變，譽洋團隊充分發(fā)揮了柔性設(shè)計理念，在鑄件打磨領(lǐng)域應(yīng)用的GS45智能打磨設(shè)備基礎(chǔ)上，給出了一項創(chuàng)造性設(shè)計——增添第四軸。智能打磨設(shè)備GS45C曲軸打磨專機，應(yīng)運而生，諸多行業(yè)技術(shù)難題也同時被攻破。
·夾具定位 穩(wěn)固復雜工件·
曲軸結(jié)構(gòu)特點極其復雜。夾具能否穩(wěn)固工件，是一個打磨的關(guān)鍵所在。譽洋技術(shù)人員從初始定位選擇、夾緊點選擇、角向鎖緊選擇、氣動夾緊方式選擇四個方面入手，成功解決了夾具定位選擇難題。
·智能編程 仿真規(guī)劃方案·
復雜多變的曲軸軌跡，給編程帶來了*挑戰(zhàn)。通過多次繁瑣的樣件試切，技術(shù)人員完成了難度*的仿真規(guī)劃方案。
·激光檢測 自動補償誤差·
精密激光檢測系統(tǒng)，可檢測出工件自身偏差和裝夾偏差，從而進行誤差值的自行修正和補償加工。
·遠程診斷 打破時空限制·
在和售后服務(wù)上，曲軸廠商提出，要求配備遠程診斷系統(tǒng)，以打破時間和空間的限制，實現(xiàn)遠程視頻指導。
GS-45C智能打磨設(shè)備對比人工優(yōu)勢
·打磨精度·
GS45C智能打磨設(shè)備可達±0.5mm
人工打磨精度往往參差不齊
·打磨節(jié)拍·
打磨一件曲軸GS45需48秒即可完成
人工打磨則需要5—6分鐘
·節(jié)省人工成本·
每臺設(shè)備可替代5-10名工人
按行業(yè)平均工資水平計算，年累計節(jié)省35萬元左右
·環(huán)保·
設(shè)備配有自動排屑系統(tǒng)，安全，對環(huán)境0污染
汽車曲軸自動化打磨項目成果展示
從對GS45智能打磨的改良設(shè)計——形成GS45C曲軸打磨專機，到汽車曲軸自動化打磨項目的成功，反映出譽洋針對不同情形，能及時準確的做出相應(yīng)調(diào)整的柔性特質(zhì)。
除了汽車零部件打磨，譽洋工業(yè)智能自主研發(fā)的智能打磨設(shè)備和智能打磨機器人兩大系列產(chǎn)品，對于不同種類、不同結(jié)構(gòu)的鑄件，都能夠應(yīng)對自如。大幅提高鑄造企業(yè)的鑄件切割打磨效率，降低單件產(chǎn)品生產(chǎn)成本的同時，助力中國鑄造企業(yè)加快工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。