數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
降低數(shù)控設備的操作事故要從管理、工藝、培訓、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機床預防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：
(1)、 數(shù)控設備定人定機操作，未取得資格前不得操作設備。
(2)、 兩個以上人員操作設備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設備狀態(tài)。
(3)、 操作人員應不斷加強業(yè)務學習，不斷提高責任心。
(4)、 *加工前必須仔細檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗后方可進行自動加工。
(5)、 對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行。
(6)、 對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全、*。
(7)、 合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設備。
(8)、 嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大(或過小)者必須預先處理。
(9)、 工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰當。
(10)、 刀柄裝夾必需牢固可靠。
(11)、 操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發(fā)生碰撞。
(12)、 設備出現(xiàn)異?；蜃曹囀鹿?，必須立即通知維修人員檢查設備狀況，不得隱瞞拖延。
(13)、 未經(jīng)專業(yè)培訓和認可，嚴禁調(diào)整和修改機床參數(shù)。
(14)、 認真切實按照操作說明每日按時保養(yǎng)設備，如實填寫設備點檢表。
