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   大直徑法蘭在焊接施工中，雖然只有一道焊口，但考慮到焊接變形與焊接質(zhì)量，采取X形坡口。首先，將環(huán)形坯料水平固定在龍門架夾具平臺(tái)上，然后進(jìn)行坡口加工，坡口加工先采用火焰進(jìn)行切割，然后用砂輪機(jī)磨制而成，要求坡口表面光滑、平整、無(wú)明顯凹槽，坡口表面及兩側(cè)無(wú)氧化鐵、雜質(zhì)、水分、油漬及分層等缺陷。

 

   由于坯料的厚度較厚，選擇合適的焊接方法直接影響焊接產(chǎn)生的變形程度。選擇手工焊進(jìn)行兩邊對(duì)稱焊接。

 

   大直徑法蘭若焊接不當(dāng)，仍有可能產(chǎn)生焊后變形。如，先焊完X坡口的一面，再焊接另一面；則先焊*面時(shí)，結(jié)構(gòu)剛性還比較小，焊接變形較大，當(dāng)焊反面時(shí)，正面的焊縫已經(jīng)成型，結(jié)構(gòu)剛性大大增加，這時(shí)焊接引起的變形量比正面小，雖然兩者變形方向相反，但并不能*抵消，zui后仍保留*面的變形方向。根據(jù)焊接工件的厚度及焊條直徑確定焊接層數(shù)，本例工件厚50mm，分成10層進(jìn)行，每面5層，焊接采用正反對(duì)稱焊接，每層焊接完成后錘擊焊縫數(shù)次，以及待焊縫*冷卻以后再卸掉工裝夾具，盡量消除焊接應(yīng)力。

 

  大直徑法蘭焊接完成后，按JN4700要求進(jìn)行全面的RT或UT檢查，由于焊接部位是應(yīng)力集中和法蘭強(qiáng)度比較薄弱的部位，所以必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，且必須達(dá)到等級(jí)要求。UT檢查必須達(dá)到Ⅰ級(jí)合格，或者RT必須達(dá)到Ⅱ級(jí)合格，檢測(cè)方法按JB4730規(guī)定進(jìn)行