高精度立式加工中心采用直流或交流主軸控制單元來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸,按控制指令作無(wú)級(jí)變速,主軸之間不*多級(jí)齒輪副來(lái)進(jìn)行變速。為擴(kuò)大變速范圍,現(xiàn)在一般還要通過(guò)一級(jí)齒輪副,以實(shí)現(xiàn)分段無(wú)級(jí)調(diào)速,即使這樣,床頭箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)已比傳統(tǒng)車床簡(jiǎn)單得多。高精度立式加工中心的另一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是剛度大,這是為了與控制系統(tǒng)的高精度控制相匹配,以便適應(yīng)高精度的加工。

　　高精度立式加工中心工作臺(tái)(或刀架)移動(dòng)阻力過(guò)大,一般為鑲條調(diào)整過(guò)緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)觀察位置偏差量大小和變化來(lái)進(jìn)行,通常為正反方向靜止時(shí)相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑即可。高精度立式加工中心滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當(dāng),造成運(yùn)動(dòng)阻力過(guò)大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)位置偏差量進(jìn)行,方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整,故障即可排除。高精度立式加工中心絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng),通過(guò)調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。

　　高精度立式加工中心的精度由哪些要素抉擇呢？

　　1幾何精度

　　機(jī)床的幾何精度是確保加工精度基本的條件。數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的要害機(jī)械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主軸箱等）的幾何形狀過(guò)失及其拼裝后的幾何形狀過(guò)失，包括作業(yè)臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的互相垂直度、作業(yè)臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸反轉(zhuǎn)軸心線對(duì)作業(yè)臺(tái)面的垂直度等。

　　2傳動(dòng)精度

　　高精度立式加工中心的傳動(dòng)精度是指機(jī)床內(nèi)相關(guān)傳動(dòng)鏈兩結(jié)束件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。主軸與刀架之間的傳動(dòng)鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著過(guò)失，使得刀架的實(shí)踐移距與要求的移距之間有了過(guò)失，這個(gè)過(guò)失將直接造成工件的螺距過(guò)失。為了確保工件的加工精度，不只要求機(jī)床有必要的幾何精度，而且還要求內(nèi)聯(lián)xi傳動(dòng)鏈有較高的傳動(dòng)精度。

　　3定位精度

　　高精度立式加工中心的定位精度，是指運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控體系控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所抵達(dá)的方位與預(yù)期方位之間的過(guò)失。該精度與機(jī)床的幾何精度相同，會(huì)對(duì)機(jī)床切削精度發(fā)作重要影響，特別會(huì)影響到孔隙加工時(shí)的孔距過(guò)失。

　　4作業(yè)精度

　　幾何精度、傳動(dòng)精度和定位精度是在沒(méi)有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低的情況下檢測(cè)的靜態(tài)精度。由于機(jī)床實(shí)踐作業(yè)中受切削力、夾緊力的影響，機(jī)床零、部件發(fā)作熱變形影響，機(jī)床發(fā)作振蕩影響，相對(duì)滑動(dòng)面之間的油膜以及其他要素的影響，然后影響工件的加工精度。

　　以上便是今天關(guān)于高精度立式加工中心的精度主要由這四個(gè)因素決定的的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。